随着社会的发展，建筑业出现了许多新技术、新工艺、新材料，同时也产生了一些新的难题。近几年组合铝合金模板在建筑施工中获得了推广应用，组合铝合金模板的广泛应用使混凝土成型面愈加平整、光洁，观感质量的提升使得后期装修工程交接面的粘接问题更加突出，空鼓、开裂、脱落等现象更加严重。使用高压水射流对光洁混凝土表面进行凿毛处理，可以有效地解决混凝土表面出现脱落、空鼓的弊病。下面主要介绍建筑混凝土墙面凿毛技术之高压水混凝土表面凿毛。
 
混凝土结构施工时模板表面平整，并且模板大都使用脱模剂，致使浇筑完成的混凝土结构表面较为光滑，所以后期进行装修时，需要对混凝土表面进行处理，以增大装修层与基层的附着力。混凝土表面处理有两种方式：一种是使用机械设备喷涂或者采用扫帚进行涂刷薄薄一层混凝土界面剂或水泥胶浆，让其固定在光洁的基层之上，以增加装修时抹灰层与基层的附着力，不出现开裂、空鼓、脱落等问题；另一种方式是采用尖利的钻子将混凝土表面剔凿成粗糙不平的麻面，而后进行喷水湿润，但进行下一道工序时墙面不得有明水存在。

传统混凝土界面处理方法，不但费时、费工、粉尘污染较大，而且无法保证粘接质量，粘贴瓷砖或抹灰后较为容易出现空鼓、脱落等现象。随着建筑中组合铝合金模板的广泛应用及装配式建筑的不断增加，浇筑精度更高也使得墙面过于光滑，导致空鼓、开裂、脱落等质量问题进一步加剧。
 
高压水混凝土表面凿毛技术是由高压泵对水体进行加压，产生100～280 MPa的高压水射流射入混凝土表面。高压水在混凝土孔隙中产生一个超压，当其压力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土发生破碎。此方法效率很高，可根据现场要求破除任意深度厚度，且机械化、自动化遥控作业安全性能很高，采用水作为工作介质，无粉尘污染，对保留结构无损伤，钢筋原样保留。

采用高压水混凝土表面凿毛技术，具有速度快、效率高、凿毛效果好，不对结构产生振动，表面无灰尘且干净，而且属于无损凿毛，对混凝土骨料不会产生振动等特点，是目前先进环保高效的凿毛工艺，值得在国内推广。