随着我国经济的发展，各地建设步伐加快，混凝土的使用已经非常的普遍，市政工程、水利设施、高速公路隧道、桥梁建筑设施都在大量的使用混凝土。在混凝土路面、桥梁、隧道等混凝土侧立面、项面、平面的施工和后期维修加固中，为了提高混凝土表面的附着力，增加层间的摩擦力，使新、旧混凝土层能够紧密黏结，保证分次浇筑的混凝土形成一个整体，防止受温度变化、水平推力时，出现位移、剥落、龟裂、变形和脱落，分次浇筑混凝土时，必须对原混凝土表面进行凿毛处理。

现有技术下，凿毛作业的方法大致分为以下三种： 

一、人工用钢钎、手锤在水泥混凝土表面进行敲打锤击，这种方法效率低下，工人劳动强度大，凿毛的效果不仅较差，且费时费工；
二、传统机械活塞式冲撞击，此方法产生的机械震荡以及高分贝声波冲击对混凝土保护层的破坏性损伤过大，破坏混凝土的原有结构，折损其使用寿命，凿毛过程中产生噪音污染；
三、是利用其他机械代替传统凿毛机，如：铣刨机、抛丸机等。但铣刨机铣刨深度太深，切屑及振动力太大，凿点太少；抛丸机，施工后工作表面平整好看，但凿毛深度浅，凹凸麻面不明显。除此之外，凿毛施工现场总是出现大量粉尘，对施工人员健康、造成环境污染。显而易见，利用这些机械进行混凝土凿毛，虽然能达到一定的粗糙度，但是有诸多弊端，得不偿失。
 
高压水射流作为一种新兴的混凝土凿毛技术，可以有效避免上述凿毛方法的弊端，其工作原理是利用高压水射流对新旧混凝土结合面进行粗糙化处理，利用高压水泵提升水流压力，经高压管道输送到达喷嘴转化为高速射流，利用水射流的冲击作用使得新旧混凝土结合面的表层产生裂纹，并在后续射流的作用下迅速扩散、延伸、交汇，使表层混凝土从主体结构上壁剥离下来，显露出粗骨料，形成凹凸不平的新旧混凝土结合面，以提升结合面的粘结强度，达到凿毛处理的目的。
 
采用高压水射流混凝土凿毛的方法效率很高，可根据现场要求破除任意深度厚度，因其以“水”介质，成本低、施工无粉尘、无噪音污染、震动小、对保留结构无损伤，钢筋原样保留，还能为钢筋结构除锈等优点深受青睐，逐渐代替传统工艺，是一种无损混凝土凿毛技术，且能够很好地实现机械化、自动化装备搭载的应用。

天博tb综合体育 DJS 1400/118DT高压水冲毛机适用于任何情况下的混凝土凿毛处理，其施工流程为：指定设备位置→接驳水电→接高压管→试机→进行高压水冲毛作业，设备操作简单、易与控制，在工作时没有机械凿毛的高频振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，是人工凿毛效率的3倍以上，对老混凝土的扰动几乎没有，处理面凹凸均匀性好。由于粘结面粗糙度的增大，增加了粘结接触面积，从而提高了新旧混凝土的粘结性能，提高混凝土的使用寿命，试验结果表明，水的压力不同得到的粗糙度粘结面也不同，因此可以调节射流压力得到想要的效果。
 
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