由于电厂需定期停炉对空气预热器进行清洗，而最有效的方法就是采用热水高压清洗机清洗作业，之前我们介绍了《热水高压清洗机在电厂空气预热器清洗中的应用》，下面主要介绍热水高压清洗机清洗电厂空气预热器的具体流程。
 
热水高压清洗机清洗电厂空气预热器的具体流程介绍：

1、停炉后，待预热器前的烟道气流温度降低到200 ℃以下(温度过高时进行冲洗会造成空气预热器钢材形变)，同时关闭烟气入口及空气出口挡板。将预热器底部灰斗里的积灰撤空，打开排水孔门。

2、空气预热器正常运行时转速为1.14 r/min。清洗时启动辅助驱动电机，使预热器作低速旋转(0.38 r/min)，将热端扇形板置于“紧急提升”位置(上限位置)。

3、在使用高压水射流清洗前，使用普通清水对空气预热器冲洗一遍，此时受热面上沉积物呈现坚硬结块状态，这样有利于沉积物软化。

4、待将表面积灰冲洗干净后，停转空气预热器。启动热水高压清洗机，冲洗压力为400 bar，冲洗水采用(60～70)℃的温水，对冷端波纹板进行逐格冲洗。

5、完成全部冷端波纹板冲洗后，拆除全部热端径向密封片，然后在空气预热器上部进行逐仓清洗。

6、完成全部热端层波纹板高压水冲洗后，吊出热端层波纹板，再对中间层波纹板进行冲洗。

7、完成中间层波纹板冲洗后，装复热端层波纹板。

8、完成高压水冲洗后，再用普通清水对全部波纹板进行冲洗，冲洗时先对空气预热器底部进行清洗，再对上部进行清洗。

9、最后安装空气预热器热端径向密封片。

在使用热水高压清洗机对空气预热器进行清洗时，清洗合格的判断标准是清洗时需要不断地检查排水的pH，当排水中不含有什么灰粒，并且pH值到6～8之间时，可以认为清洗合格。清洗时间及用水量不能事先确定，需要根据受热面堵塞情况而定。作为估算，大约每恢复1mm水柱压降，需要1～1.5t清洗水。