随着汽车塑料零部件性能、外观及用途等要求的提升，车用塑料的种类也越来越多。汽车塑料零部件主要有保险杠、散热格栅、照明灯、仪表板(含副仪表板)、座椅、车门内板、顶棚、杂物箱、燃油箱等。近年来轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料是加快实现此目标的理想材料，这就意味着将会有越来越多的乘用车塑料进入报废阶段。这些废旧塑料如得不到妥善处理，将会污染我们赖以生存的自然环境，对人们健康造成严重的威胁。同时，这些塑料又蕴含着重要的再生资源，不予回收将造成巨大的资源浪费。

报废乘用车塑料饰件中，类似保险杠、散热器格栅等表面涂有涂层的塑料饰件占有很大比例，如何有效去除涂层是这类塑料回收利用过程中最重要也是最关键的工艺，直接关系到塑料饰件材料再利用和再制造的水平和质量。目前，比较常见的是采用化学除涂层方法，如使用环保型脱漆剂、水溶性脱漆剂和其它一些方法。但是，化学去除涂层方法处理能力较低，且产生的废液对环境危害较大，常规的机械除涂层方法效率低下，不适合大规模生产。因此迫切需要研发新的、清洁及高效的除涂层方法。
 
高压清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备，它的用途非常广泛，该设备能有效切除或清洗去除零部件的表面物质，具有能量高且集中、清洁无污染、控制较为方便等应用优势。

高压清洗机是以水为工作介质，借助流体机械装置对其加压到数百大气压甚至以上，经由孔径很小(毫米级别)的特殊喷嘴喷出的射流称之为高压水射流，其速度极高，一般为200 m／s以上。因此，采用高压清洗机去除乘用车塑料零件表面的涂层及镀膜，可以实现其高效、环保、清洁回收利用等特点。具体如下：

1、采用纯物理方式除涂层，避免了传统保险杠化学法除涂层能力较差、废液易产生二次环境污染的缺点，实现了保险杠清洁、环保和高效除涂层，符合国家清洁生产的要求。

2、工作过程中，可通过编制相应的控制程序控制设备自动作业，工人只需装卸工件即可，基本上实现了自动化操作，有效降低了工人的劳动强度。

3、工作产生的污水通过污水回收和处理模块能够完全实现循环利用，有效降低了保险杠除涂层的成本，实现了节能减排的目标。

实际应用表明，高压清洗机具有良好的除漆效果，操作过程简便，无污染，是一种清洁、绿色的涂层去除设备，非常适合在整个行业推广应用。