在石油石化开采、炼制、运输及销售行业中，管道成为主要的运输和存储工具，管道在长周期运行过程中无可避免地会因运输流体物性及流动参数的变化而形成大量的污垢，并附着于管道内部及管道流动变化区域，导致物料有效输送截面积减少，降低管道的实际运输能力，甚至造成运输管线的停运。因此，管道的清洗对保证管道的运输及工艺生产至关重要。
 
管道内壁主要有水垢、油垢等污垢，目前常用的管道清洗技术分为三种：机械清洗、射流清洗和化学清洗。我们以石化行业管长200m、管径300mm 的硬油垢管道的高压水射流清洗为例来分析整个清洗方案的设计。机械清洗设备容易磨损且被清洗下的污垢不容易排出，而化学清洗容易造成环境污染、被清洗设备的二次污染，并且具有清洗费用高等缺点，因此高压水射流管道清洗已成为主流清洗技术。

经济性分析显示了高压水射流清洗技术的优越性。高压水射流清洗管道所花费用主要以购买设备为主，清洗介质(水)所占成本很低。化学清洗不仅有装备花费，而且需要购买适用的化学清洗剂，由于管道污垢成分复杂，而清洗药剂不具有普适性，所以药品费用反而成为化学清洗的一项重要开支。机械清洗因装备容易磨损以及污垢不便排出而产生很多不必要的开支。

综合考虑各种因素，高压水射流清洗管道可以较大地降低清洗成本，而且基本不需要对清洗污水进行后处理，用一个简易的沉降池就可以起到环保和节约资源的作用。
 
我公司的高压清洗设备压力有100～2800 bar不等，分冷水高压清洗机，热水高压清洗机(高温高压清洗机)、特种高压清洗机以满足各种管道清洗要求。用于专业疏通、清洗各种口径、各种材料的管道，效果非常理想。实际操作中可根据管道材质的类型、管道口径的大小、管道的堵塞情况任意调节出水口的压力，以达到不将管道破坏又能将管道清洗干净的理想清洗效果。