反应堆退役工程中会产生大量的低放射性金属废物，虽然是低放射性金属废料但基本上高于标准清洁解控水平，出于安全考虑，需对含有低放射性金属废物进行去污处理，以满足“产生的放射性必须保持在可行的最低量”，实现将低放射性废物转变为非放射性金属废物，减少废物的处理处置难度、埋藏体积，有效防止污染扩大，甚至达到循坏再利用的目的。目前针对反应堆退役金属废物去污的技术有高压水去污、化学去污、金属熔炼去污三种方式。

一、高压水射流去污技术

在低放射性金属废物的去污作业中，从目前的国内现有的退役去污技术运用上，利用高压水射流技术去污的方式相对成熟且应用较为广泛，通过高压泵打出高压水，经过高压水管达到喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流（高压水射流），水射流具有很高的冲击和剥削能力，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。因其是以水为清洗原料，具备清洗效率高、无腐蚀、无污染的优势。
 
高压水射流去污工艺是利用高压水去除金属表面的污染，可以有效地去除金属的涂层、复层、镀层、锈垢、粘着沉积物，露出金属母材从而达到去污的效果，金属废物经过高压水去污后，可以去除表面附着的污染物，降低废物的表面放射性水平，利用高压水射流进行反应堆退役金属废物去污，具有清洗高效、无腐蚀、二次废物（废水）便于处理的优势。

在采用高压水去污时，需要注意的是可根据去污对象的材质和污染水平以及期待的DF值，选定合适的高压水喷射压力、出流形式、喷射角度和时间；为提高去污效果，可以在水中加入去污剂，但需要考虑到在添加去污剂后的二次废液处理问题，会增加工序、时间、经济成本。

二、化学去污方式

与高压水射流去污技术相比，较为成熟的去污技术还有化学去污方式，化学去污是通过化学去污试剂腐蚀金属表层，放射性污染物通过化学反应进入去污废液中，从而达到金属表面污染去污效果。化学去污的优点是可去污进入金属表层晶格的固定污染，其缺点是无法对活化物进行去污，且去污的二次废液较难处理，而且去污试剂通常较为昂贵（如硝酸铈）。

三、金属熔炼去污方式

金属熔炼的任务是将经高压水去污和化学去污后的低放金属废物（主要是碳钢和不锈钢）进行熔炼，达到对废物的进一步去污和金属回收利用的目的。经过熔炼，大部分金属可实现回用，包括部分活化金属，其缺点是接收水平较低，熔炼过程较为复杂，去污技术尚不成熟。

由以上结论得出，高压水射流对反应堆废物的去污优势较于明显，经过检测后，高压水去污能达不错的回收再利用效果，如对反应堆退役金属废物持有大规模回收循环使用的目的，可将以上去污技术进行结合，如经过高压水去污后→化学去污→金属熔炼去污的三步工序，但要结合实际情况，从时间成本、经济成本多角度考虑投入是否成正比。