为改善金属设备工作环境，提高金属结构性能，一般会在金属构件表面喷涂具有一定特定功能的涂层，涂层通过黏附的形式与金属表面连接在一起，在金属表面形成一层保护层，从而达到抗腐蚀、抗氧化、减少磨损等作用。

金属设备受作业环境、运行频率、机械磨损、化工腐蚀等多种情况影响，金属表面涂层防护作用会逐渐失效，出现锈迹斑斓的腐蚀现象，影响金属结构强度，减少金属使用寿命，为确保金属正常使用，减少更换投入资金，一般会对金属表面旧涂层去除，后再重新喷涂，现有技术中，对金属涂层剥离的常用方法有两种，分别是化学处理方法和高压水射流清理方法。
 
一、采用化学处理方法

采用化学处理方法去除金属表面涂层，是利用化学清洗剂与金属表面涂层进行化学反应，使其转化、溶解、并剥离开金属表面的过程，因化学清洗剂具有一定的腐蚀性，在清洗过程中需要专业的工作人员进行操作，且金属表面往往会受到不同程度的腐蚀，化学清洗后需要大量的水进行冲洗，且清洗废液需要特殊处理，存在一定的环境污染，在使用上存在局限性，缺点比较明显。

二、高压水射流清理技术

在航空航天、船舶、石油化工、城市建设等各工业领域，利用高压水射流新技术及智能装备进行工业清洗、除毛刺、表面涂层剥离、除锈除漆等工艺。在目前普遍应用的工业清洗、除锈除漆、表面涂层剥离工艺中，通常都是采用连续高压纯水射流技术，在除锈、除漆及表面涂层剥离等工作领域，所需高压水的压力一般都在200~300 Mpa范围内。
 
高压水射流清洗技术去除金属表面涂层的原理是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在金属表面 ，对涂层进行破碎冲击进而去除涂层。

高压水射流清洗技术与化学处理方法相比能够较好保护基材的情况下完成涂料清除工作，清除的涂料废水可以通过相关装置回收并进行无害化处理，避免了涂料去除工作时粉尘和废水对空气和水源的污染。除此之外，作业过程中高压水射流清洗技术，能够对一些化学药剂难溶或不溶的特殊垢可有效去除，去除涂层后，无需二次清洁。
 
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