近年来，市场对有机合成材料的需求量越来越大，为满足各领域日益增长的需求，我国石化企业引进并建设了大量的聚合化工生产成套装置。而聚合反应釜作为核心设备，其高效、有序的运转对保证安全生产、提高生产效率由为重要。
 
聚合反应釜在正常工作状况下，任何一种工艺的聚合反应中只要有单体接触的地方都不可避免地会产生聚合塑化物的沉积或粘附，这是由于温度发生变化时，气相、液相的相对体积也会发生改变，在气相、液相的交界面处由于釜壁的高温加快了引发剂分解自由基的速度，所以产生的大量自由基会吸附在釜壁上，从而形成粘釜物。温度变化范围越大，相交界面的变化区间越大，粘釜物的面积也越大，因此必须进行定期清釜。

目前，常用的清釜技术主要包括人工清釜、化学清釜和高压水射流机械清釜3种方式。

一、人工清釜

人工清釜具有作业环境差、劳动强度大、清釜效果差、对釜壁有破坏作用及反应釜内残留物对人体具有伤害等缺点，目前已逐步被边缘化；

二、化学清釜

化学清釜产生的清洗化学溶液需要二次处理，成本较高，清釜速度慢且会对釜壁产生腐蚀，随着我国对环保的越来越重视，化学清釜工艺逐步进入淘汰行列；

三、高压水射流机械清釜

高压水射流机械清釜具有清洗成本低、速度快、洗净率高、不损坏被清洗物及无污染等诸多优点，已经成为发达国家的主流清洗技术。
 
高压水射流机械清釜为纯物理清洗，以水为介质，对环境无任何污染。我公司的全自动高压水反应釜清洗系统主要包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分；高压水清洗由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，最终完成反应釜的清洗。
 
与前两种清洗方式不同，高压水射流机械清釜能够节省停釜清洗时间，提高生产效率。高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤，不污染环境，不需要废液处理。