混凝土结合面凿毛是分段浇筑混凝土或新旧混凝土体接合的必要工艺，被广泛应用于公路和桥梁工程施工中。目前混凝土结合面常用的凿毛方式主要有人工凿毛、机械凿毛、高压水冲毛等。采用人工凿毛效果难以控制，且凿毛面的均匀性较差；机械凿毛虽然工作效率得到了提高，但会产生较大的噪音和振动，从而危害工人的身体健康，并且机械凿毛后混凝土内部会出现许多微裂缝，直接影响接缝连接强度。
 
近年来，高压水冲毛机被逐渐推广应用，可有效避免上述凿毛方式存在的问题，采用高压水冲毛机处理老混凝土表面，并不会扰动周围保留的混凝土，同时混凝土表面干净湿润，利于新老混凝土更好结合，即使在有钢筋的情况下，不但不会损坏钢筋而且还能为钢筋除锈，因此非常适合混凝土结合面的凿毛作业。实际应用表明，DJS 1400/118DT高压水冲毛机在工作时没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动几乎没有，处理面凹凸均匀性好。由于粘结面粗糙度的增大，增加了粘结接触面积，从而提高了新老混凝土的粘结性能。另外，水的压力不同得到的粗糙度粘结面也不同，因此可以调节射流压力得到想要的效果。本文主要介绍如何提高高压水冲毛机冲毛效率。

人工手持高压枪进行高压水冲毛作业时，高压水射流凿毛的冲击角度对提高效率至关重要，也就是喷头的轴线与被清洗平面之间的夹角，其可作为高压水冲毛施工的重要工艺参数之一。目前大多数人工手持高压枪进行冲毛作业的冲毛角度多集中在30 ~ 60°之间，其实经过我们的实验发现，最佳的冲毛角度应该在90°为宜，但考虑到人工冲毛时角度增大会引起较大水流及沙砾飞溅，因此推荐冲毛角度为50 ~ 60°。
 
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