柱塞泵是高压清洗机的压力发生装置，而排液阀芯则是柱塞泵的一个核心部件。由于排液阀芯对柱塞泵的运行情况有直接的联系，所以我们对排液阀芯进行应力分析，从而找出排液阀芯的应力分布情况和危险部位，以便根据分析结果优化排液阀芯的设计，降低应力最大值，提高高压清洗机的可靠性和使用寿命。下面我们主要介绍高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化。
 
高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：

排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的最大应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成不良的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行可靠性。
 
我们对上图中排液阀芯的Φ2.5mm孔的深度值和对115°的角度进行分析，选择将孔的深度由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。
       
通过优化，最大的应力由原来的558.7MPa下降为475MPa，最大的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。

排液阀芯作为高压清洗机柱塞泵的关键零部件，设计的可靠性非常重要。我们通过专业软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的最大应力大于屈服强度，在不改变柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，优化后排液阀芯的最大应力和最大位移满足设计的要求，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯V型部位经常出现断裂的问题。