在长时间的工作使用下，新型干法水泥生产线系统中经常会产生预热器堵塞的情况，严重的影响了工作效率和成本的增加。虽然在设计上已经考虑到堵塞的可能性，但实际使用时还是会经常发生堵塞，结皮严重影响了生产，而堵塞原因复杂，直接影响到了工作进度。以往传统的方法都是采取停车人工清理，或者是雷管爆破的方式，但每一次的停开窑，都增加了生产成本。

高压清洗机是一种体积小，带有移动轮，操作简单的去结皮清洗清理设备。之前我们介绍了《高效环保回转窑预热系统堵塞清理设备—DP 500/38EM高压清洗机》，DP 500/38EM高压清洗机成功解决了用人工捅所带来的不安全、劳动强度大、效率低等问题，确保了窑的正常工作，达到节能降耗的目的。下面主要介绍水泥厂回转窑预热系统高压清洗机的清洗步骤。
 
水泥厂回转窑预热系统发生堵塞后应立即进行清堵，处理方法和步骤具体如下：

一、接到堵塞报告后应立即采取止料停止分解炉喂煤并减窑头喂煤、慢转窑等措施。

二、中控操作员同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位，制定清堵方案，组织人员快速处理。如堵塞料长时间不清除，温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。

三、如果堵塞较轻微稍捅即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；如果堵塞严重时，则止料、煤，同时慢转窑。

四、捅堵时可用高压水射流对准堵塞部位直接捅捣。同时要确保人身安全。

五、清堵时应本着“先下后上”的原则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺畅排走。

六、清堵时要注意窑尾排风机阀门(不得关闭排风机)，保持预热器系统内呈负压状态，便于捅堵。

七、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查，确保各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等干净完好，确保所有人孔门，捅料孔等密封严密，各处压力，温度恢复正常。

实际应用表明，水泥厂回转窑预热系统经过DP 500/38EM高压清洗机清堵后效果很好，生产效率得到提高，熟料强度得到提高，f-CaO合格率显著提升，系统阻力明显降低。