高压水除磷技术是利用高压清洗机提供的高压水，通过按一定距离和角度排列的除磷喷嘴喷射到板坯表面，经过冷却效应、破裂效应、蒸汽效应的冲刷效应把板坯表面的氧化铁皮清除干净。

影响除磷效果的因素主要有几个：氧化铁皮与钢板表面的粘附力对除鳞效果的影响，通常采用大风量低炉压的加热操作制度，以使氧化层充分氧化，提高除鳞效果。高压水压力是影响除鳞效果最主要的因素。压力增加会显著提高除鳞效果，随着对热轧钢表面质量要求的提高，采用的高压水压力呈逐渐增高的趋势。另外，喷嘴的喷射角度、喷嘴当量通径、喷嘴位置和集水管之间喷嘴布置方式都对除磷效果产生影响。
 
下面我们就简单介绍下高压水射流除磷技术需要注意的技术参数都有哪些。

一、高压水压力参数

根据轧制的不同钢种，以便选择不同除磷的压力，对于优碳钢可以设定除磷压力在120~150bar之间，合金钢除磷压力则设定在150~200bar之间，合适的压力可以有效清除轧件表面的氧化铁皮，以达到合金钢和优碳钢的表面质量要求，并可以减少泵、除磷喷嘴和阀门磨损，降低能耗。高压清洗机操作控制台和远程操作，可以选择预设定程序，通过改变高压清洗机电机转数以提供除磷压力所需的流量，实现压力在120~200bar之间任意可调。

二、除磷点设置

根据生产要求，除磷箱设置在加热炉至粗轧机锟道间。除磷点设置需满足以下要求：
1、坯料四面除磷，铁皮除净率达98%以上；
2、除磷后坯料表面温降∆T≤10℃；
3、除磷点压力120~200bar(可调)；
4、除磷箱根据最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的断面规格，设置两个除磷环，为了保证在十五分钟内更换除磷环而不影响生产，故采用双高压软管连接。

三、喷嘴的布置和选择

喷嘴的结构形式和几何尺寸对喷射水流的各参数及除磷效果有显著的影响。喷嘴的选择需要满足以下要求：
 
1、除磷环采用不锈钢管，除磷喷嘴采用红宝石喷嘴；

2、根据各除磷点铁皮的数量、除磷速度和清除的难易程度，需合理选择喷嘴的数量；

3、水射流需具有一定散射角，散射角α应在22°至32°之间，α过小会导致喷嘴在集水管上安装的数量增多，从而耗水量也会增加，而如果α过大时，可减少喷嘴数量和耗水量，但除磷效果会变差；

4、保证钢坯四面除磷，设计上尽量降低喷嘴垂直喷射的距离，提高水射流冲击力，保证除磷质量，减少轧件表面温度的降低问题。