管道清洗是高压清洗机的具体应用之一。由于清洗对象不是一般意义上的平面，而是具有一定曲率的圆弧面，所以对管道内壁清洗过程及参数的分析既有普遍意义上高压水射流清洗的一般规律，又有其特殊性，而且随着管道直径的减小，这种特殊性更加明显。

在清洗过程中，由于小直径管道管道的特殊性，我们对于高压清洗机压力、流量等主要参数的选择也会有所不同，一般来说，小直径管道主要呈环形分布和曲率影响，使得其和一般的平面清洗有很大的不同，而且随着管道直径的减小，这种特殊性越来越明显。
 
1、喷头与喷嘴的选择

用于小直径管道内壁清洗的喷头外形尺寸不宜太大，随之使喷头进给方式、减速机构等一系列问题的特殊化。由于工作空间限制了喷头的外形尺寸，所以一般为二维自旋转喷头。清洗时，喷头与高压软管相连，喷头靠自身后喷射流产生的反推力前进，靠射流产生的反向力矩驱动旋转套旋转。这类喷头除了必要的后喷孔以外，还会有前喷孔或者径向喷射孔。后喷孔主要用来产生推进力和排污，径向孔主要用来清洗，旋轮体前喷孔主要用来清堵。

2、压力和流量的选择

压力的大小以能将垢物从基体上剥离为准，当压力足够时，如果想提高清洗速度，就必须提高射流流量。
 
3、靶距与打击力

靠近前端的高压水碰到管道内壁后，由于折射产生水垫，很大程度地缓冲了后端射流的清洗作用，所以，在有效清洗段内存在一个最佳清洗点。通过增大射流起始段长度可以延长射流清洗范围；增大射流扩散直径可以使有效清洗起点提前；而增加有效清洗段长度还可以提高清洗效率。
 
4、冲击角与清洗速度

水射流的冲击角还与射流的移动方向有关。当冲击角偏向射流前进方向时，由于清洗过后的水流将携带已被破碎的污垢以一定的速度冲刷待清洗表面，水流在管道壁面反弹后也会加快裂缝的生成和生长，从而增加清洗效果，提高清洗效率。 
 
在管道内壁清洗中，为了提高清洗效率，需要根据不同的清洗要求，合理的选择射流断面形状。如果使用单一喷嘴，断面形状以环形最优；如果使用多喷嘴联合作业，断面形状以扁平形最优；如果管道在清洗内壁的同时，还要进行清堵作业，则断面形状以圆形为宜。
 
高压水清洗工艺由于清洗效率高、适用范围广、无污染等诸多优点而逐渐成为管道清洗的主要手段。但在管道清洗过程中，受清洗对象呈环形分布和曲率影响，使其和一般的平面清洗有很大的不同，而且随着管道直径的减小，这种特殊性越来越明显，所以一定要对高压清洗机压力、流量等主要参数做好选择。

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