目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。
 
高压清洗机去毛刺技术是利用高压水射流所具有的强大切割力来去除毛刺的一种柔性加工工艺。这种工艺经实验表明具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。之前我们介绍了《高压水射流去毛刺技术的可行性分析》，下面主要介绍高压水射流去毛刺技术的优缺点。

一、优点

1、高压水射流的工作介质是水，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定，在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。

2、其横向分力非常小，工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，便于实现光控、数控或机械手操作。

3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴，可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。

4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。

5、去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。

6、设备结构简单，操作容易，生产效率高，不仅可采用多件和多工位加工，而且易实现自动化生产。

二、缺点

1、由于物理作用的力较小，难以去除较厚的毛刺及高强度材质的毛刺。

2、不能倒角，因此不适用于棱边尺寸设计要求高的、圆弧倒角或要求棱边表面加工精度很高的工件。

3、需要高压发生源，初始投资成本高。

4、其喷嘴虽然很小，但压力很高，所需功率很大，如2 mm的喷嘴在压力为50 MPa时射流功率近50 kw。

5、一些国产高压水射流部件还不太过关，如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴、高压管件等。

高压水去毛刺技术是国际上新兴发展的一项新技术，具有环保、效率高、易于自动化等优点，在该行业具有非常大的推广潜力。