在上一篇某铸造车间通风除尘设备设计改造实例（一）里面我们介绍了除尘通风管道的磨损部位大多集中在管道的弯头位置，由于粉尘在吸入时有着很高的浓度，粉尘中含有的大量颗粒又具有腐蚀性和磨损性，这就造成了管道磨损严重。下面主要介绍一下解决方案。
 
一、改造落砂机排风罩

原铸造车间工人在开箱取出铸件的时候，是使用起重机对落砂机中的落砂进行抓取的，该落砂机的额定载重量为28 t，其台面尺寸为5 m左右，并应用半封闭式排气罩来进行除尘。由于落砂机在运行过程中，旧砂的温度较高，这就导致尘气上升，部分尘气可能会因此溢出排气罩污染整个车间。那么对于落砂机来说，不宜使用半密闭式排风罩。改造方案是将原排风罩的空气幕撤掉，在排气罩上方设置可开启的顶盖，并将抓斗送料变为铲车送料，这样可使落砂机排风罩的排风效果得到一定程度的改善，不过这对于整个铸造车间来说仍旧无法满足其排风除尘要求。我们通过对落砂机排风罩的实际排风效果进行测试，发现其排风量可达到75000 m³/h左右，该密闭罩的开口方式为顶面加侧面，总排风面积为3900 m²，其平均风速是0.15 m/s，利用可移动顶盖代替原来的空气幕，这样其罩面开口风速便可达到要求。考虑到落砂机距离车间入口较近，因此落砂机在运行过程对物料的搬运会因空气流通而造成粉尘溢出排风罩，为了解决上述问题，我们对落砂机排风罩进行了局部调整，在排风罩左侧设置了排风口，进而削弱穿堂风给排风罩中尘气带来的风力作用，避免粉尘溢出排风罩，从而有效降低了尘气对铸造车间环境的污染。

二、升级滤筒式除尘器

原铸造车间生产中对粉尘的清除大多是利用滤筒式除尘器来实现的，其滤筒的形状为椭圆形，能够削弱粉尘给滤筒造成的影响，使除尘器具有更高的利用效率。但是，这种形式的粉尘会积聚到滤筒上部而难以清除，因此为了避免这一问题，我们改用两级除尘，即在应用滤筒除尘器的基础上再使用旋风式除尘器，这样也有助于提高整体的利用效率。
 
以上就是我们对该铸造车间的整改方案，在之后的文章中，我们还会进一步总结一下铸造车间应用除尘设备的建议。