目前国内运输石油化工液体物料的主要方式为海运、汽运、铁路运输三种，沿海城市的运输多采用海运为主，而内地城市则采用铁路运输为主，还有一些铁路交通不便的地区采用汽运为主，其中铁路运输的主要以铁路罐车为载体。

铁路罐车在换装产品物料及检修时必须进行内壁清洗，以去除内部污垢，如油污、残留液体，因此全国铁路罐车的清洗量是非常大的。目前铁路罐车常见清洗方法有蒸汽蒸熏法、化学清洗法、高压水射流清洗法三种：

1、蒸汽熏蒸法
 
蒸汽蒸熏法是在抽残液后，通入蒸汽蒸煮6~8小时，然后鼓风冷却，由人工入罐进行冲洗或刷洗后，将污水进行抽走，再进行烘干，一是在蒸熏和烘干过程中产生大量有害有毒气体挥发于大气中，严重污染了大气环境。二是工人在有限危险区域作业时间长，劳动强度高，对人体伤害较大，易患职业病，清洗效率较低，清洗效果差。

2、化学清洗法

化学清洗法是利用添加了化学药剂的水溶液作为清洗介质，然后进行水冲洗，清洗后的污水成分复杂，处理难度大，容易造成环境污染，清洗成本较高，且清洗不干净时残留的化学微量元素会对产品质量造成严重的影响；

3、高压水射流清洗法

与以上两种方式相比，采用高压水射流清洗的方式最为普遍。因是通过水射流清洗设备将普通的水增至高压，利用高压水射流的巨大的打击力，将罐车内部污垢、锈蚀等快速剥离冲洗，清洗时无腐蚀、无污染，有效的解决了化学清洗及蒸汽蒸煮法的一些弊端。
 
目前，结合水射流清洗技术的机械化清洗设备逐渐覆盖铁路罐车的清洗中，但还存在一些问题，高压清洗机构定位不合理无法全面清洗罐车内部；清洗过程中产生的废水无法回收；无法根据实际情况对罐车进行清洗进行及时的调整等问题，即降低了清洗效率，又提高了能耗，对环境依然有一定的污染。

天博tb综合体育铁路罐车高压水自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统、吊装定位系统、控制操作系统等组成，能够机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程，实现无需人工入罐即可实现罐内全面、高效、智能、环保的清洗解决方案。

系统采用密闭式三维立体高压水清洗技术，实现对罐内无死角高压水射流喷射清洗的同时，有效避免清洗时废水飞溅及废弃排放，对周围工作人员及环境的不利影响。清洗时三维洗罐器进给机构能够实现高压清洗机与罐口的精准定位，三维清洗机构在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点，进而实现内部360°无死角清洗；抽排运动执行机构可将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，基本不用人再下罐；烘干系统能够快速对罐内进行烘干，使罐车清洗后的表面呈现无水、无尘的洁净状态。
 
针对当前铁路罐车无法灵活精准控制清洗参数问题，天博tb综合体育铁路罐车高压水清洗系统采用自动人性化的控制系统，通过各系统技术参数精确调节水流的温度、压力、流量以达到更好的清洗效果、有效避免不必要的时间、能源浪费。

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