高压清洗机是近些年新兴起的一种新型清洗设备，在现今工业生产中的应用愈来愈广泛，目前在我国电力系统中的应用还处于初级阶段，但带来的经济效益非常可观。某发电厂汽轮机组凝汽器铜管使用高压清洗机清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的 89-90% 提高到 93% 以上，排气温度由 45°C 下降到 39°C。

 

国外在80年代初就进行研究和实验使用高压清洗机清洗凝汽器，并在实际应用中取得了非常好的效果。高压清洗机的在电厂的应用不只局限于清洗凝汽器，还可以用于清洗冷油器、发电机空冷器、汽轮机转子及隔板等。下面我们主要介绍高压清洗机清洗凝汽器的应用情况。

 

高压清洗机清洗凝汽器的工作原理主要有以下二点：

 

一、高压水泵将普通压力的水转换成高压水，经过高压管路输送到控制系统，最后通过高压喷嘴将高压水的压力能转换成高速流体，也就是高压水射流，利用高压水射流的巨大打击力正向或切向被清洗面，在被清洗面上产生很大的瞬时碰撞动量，这就是高压清洗机除垢、除焦、除灰的主要原理。

 

二、高压喷嘴喷出的高压水射流与被清洗面的法线方向有一定的夹角，易在铜管内壁与污垢之间形成带有压力的水膜层，实现对污垢由外向内的挤压，这种效果从清除掉的垢块中可知。

 

我国内某电厂汽轮机组配套的凝汽器铜管内壁结垢后，对机组正常运行的影响较大，尤其是夏季凝汽器结垢后，机组不能带满负荷。机组真空度逐年降低，传热端差不断上升。针对这种情况，我们对高压清洗机清洗凝汽器的效果进行了测试，结果如下：

 

1.我们从清洗后的铜管取样后可看出污垢基本清除，部分地方有 0.1-0.2mm 的水垢没有除掉。

 

2.从凝汽器铜管清洗前后的重量可得知，每根铜管大概清洗掉了 1.15-1.25kg 的垢。

 

3.清洗后通过检查发现凝汽器铜管原来所镀的亚硫酸铁膜完好无损。

 

4.凝汽器铜管在清洗后，经过灌水检查无一泄漏。

 

凝汽器铜管经过清洗后，机组的真空度明显上升，传热端差明显下降，机组各段抽气压力比清洗前有较大的下降，例如在 2.5 万千瓦负荷时，速度级压力由 1.9MPa 下降到 1.8MPa 左右，3 段抽汽压力由 0.53MPa 下降到 0.41MPa 左右。

 

实验证明，高压清洗机是凝汽器清洗最佳的清洗设备，它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。凝汽器经过清洗后为电厂带来了巨大的经济效益，在国内是非常值得推广的。