高压清洗机属于环保型清洗设备，主要工作介质是纯水，其原理是通过高压水泵将普通的自来水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，利用高压水射流直接冲击被清洗物即可达到清洗目的。由于高压清洗机是以水作为工作介质进行清洗作业，其间无需添加任何化学药剂，所以对环境没有任何污染。

 

 

由于我们日常所用的水都属于“硬水”，硬水指的是含有钙(Ca)镁(Mg)盐类等矿物质的水，河水、湖水、井水和泉水都属于硬水，而自来水是由河水、湖水等水源经过沉降，去除泥沙，杀菌消毒后得到的，也属于硬水，锅炉形成水垢的主要原因是水经过高温、高压的不断蒸发浓缩，最终沉淀出化合物和杂质等坚硬的混合物，这就是我们常说的水垢。锅炉经过长时间使用后，就会产生水垢、锈蚀等问题，这些问题的出现就会使锅炉传热性变差，容易使钢板、管道因过热而被烧损，在锅炉压力的作用下，炉管还会发生鼓包，甚至产生爆炸等问题。而且传热性变差还会导致燃料消耗增加，运行成本费用增加，锅炉工作效率降低等问题。例如：水垢的导热系数要比钢材小很多，当受热面结垢后必然导致传热受阻，为了保证锅炉的工作效果，必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量也不同，根据我们的试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%；水垢厚度(S)≥2mm时，浪费燃料13～18%；水垢厚度(S)≥3mm时，浪费燃料18～26%。因此，锅炉结垢后，应该马上采取必要的方法除垢。

 

目前多数企业大部分还在使用化学清洗剂清洗锅炉，由于化学清洗剂中含有酸、碱、钝化剂等化学试剂，在清洗过程中，会产生刺激性味道，对操作人员势必造成安全隐患，而且带有腐蚀性的药剂，除了会伤害操作人员的皮肤以外，还会腐蚀被清洗物，并且化学试剂还会给环境带来很大的污染，清洗过后的废液很难处理，危害人们的健康。高压清洗机的出现改变了锅炉清洗方法首选化学清洗的现状。

 

 

高压清洗机是由高压水泵，进水软管、高压管路、高压水枪和专用高压清洗喷头等组成。高压清洗机是以水为介质，通过各式的高压清洗喷头可以使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。水经高压水泵加压至500-1000bar后，经高压管路输送至工作面上的执行机构，由于高压清洗喷头上的高压喷嘴孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。高压水由喷嘴射出后形成一束极细而又具有强大打击能力的高压水射流，将受热面上的结垢剥离，冲走。对清洗对象的内部结垢如锈蚀、氧化铁皮、化学残留物、树脂或者油漆等，采用高压清洗机进行清洗、破碎、挤压及冲刷不论是清洗效率、效果都非常好，而且不需要使用任何化学药剂、熔剂或腐蚀剂，安全又环保。

 

综上所述，我们介绍了锅炉清洗的必要性和高压清洗机清洗锅炉的特点，高压清洗机具有使用范围广、清洗速度快、效果好、节能省水、成本低、无污染环境、易于机械化、自动化等特点，由此可见，高压清洗机是锅炉清洗行业的首选清洗设备。