现如今高压清洗机在我国电力、石油、冶金等工业中的应用非常广泛，现已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔T罐槽车、管道、气管线及换热器、铁锈和铸件上的清砂等。在我国对环境保护要求愈发严格的大环境下，高压清洗机这种零污染排放的环保型清洗设备愈发得到各大企业的青睐。下面我们主要介绍一下高压清洗机在焦炉煤气管道的清洗步骤。

 

使用高压清洗机清洗焦炉煤气管道大致分为六步，具体步骤如下：

 

1、煤气放散

 

首先要把管道内的残留煤气进行放散，要打开所有放散阀门，放散口需要安排值班人员，并挂出警示牌或围挂警示带，放散时间需要一小时左右，放散口十米之内严禁出现明火。

 

2、氮气置换

 

氮气置换指的是将煤气管道通入氨气进行置换，压力是1-3bar，先用1bar的氮气吹扫1小时后，再用3bar的氮气吹扫1小时，然后关闭氮气阀取样分析气体浓度，要求一氧化碳浓度小于0.0005，如果不能达到标准，要继续用氮气吹扫，直到合格为止。置换合格后，要将氮气压力调节到0.03-0.05bar，保持微压即可。

 

3、架设冲洗工作平台

 

为了操作安全方便，指定的冲洗口都要架设管道开口和冲洗平台，操作平台要安全牢固，便于操作。如果夜间施工需要安装安全照明灯。工厂屋顶要开设两个洞口，用于煤气管道开口和冲洗，要特别注意安全防护措施。

 

4、使用高压清洗机冲洗

 

需在冲洗的部位拆除外保温防护层，拆除长度尺寸为洞口前后约60厘米。开一个洞口冲洗时，为了安全起见。可用电钻先开一个Φ8-Φ10毫米的小洞口，先做点火试验，如果不出现火焰，就可用火炬枪开口。开口之前要办理相关手续，指定监护人，现场还需要准备灭火器材。高压清洗机工作压力可根据煤气管道中结构的情况来选择，一般为800-1000bar。使用高压清洗机进行冲洗时，操作人员要佩戴防毒面具、安全带和携带式轴流风机，现场还应具备抢救措施和解毒药品。

 

5、排污

 

冲洗后的污水可由煤气管道的水封作为排污口，排污口直径不能小于80mm，无排污口的管段应增设排污口。排污水回收后要送到指定地回收处理。

 

6、检查、封口、置换

 

每一个管段冲洗后都要检查冲洗后污水的排放情况，如果污水比较清澈。水中没有明显油花，黑白小块固定物，就是冲洗合格。如果不能达标，则继续冲洗直到合格为止。煤气管道内全部冲洗合格后，还要排掉煤气管道内的所有积水。管道中所有开的冲洗口要进行封口处理。封口后需要做气密试验，合格后，再次用氮气置换管道中的空气，时间为1小时左右，置换结束后，再拆除盲板，检查管线，关闭氮气阀门，恢复保温，随后拆除脚手架，全部合格后，最后恢复煤气输送。

 

清洗全部结束后，需要整理有关分析测试数据。实践证明，清洗效果符合HG/T2387-92工业设备清洗质量标准，并且使用高压清洗机清洗焦炉煤气管道后单位时间内生产量明显提高。