高压清洗机自问世以来，便受到各行各业的广泛关注，随着技术的不断进步，其应用领域也愈来愈广，目前已成为石油化工领域不可缺少的清洗设备。

 

由于油气储运设备维修及换装物料前都需要进行内部清洗，随着国内经济的快速发展，运输量增大的同时，清洗的工作量也会随之增大。而高压清洗机这种新型清洗设备具有投资少、清洗效率高、清洗效果好、节水节能、环保无污染等特点，所以受到了各大企业的一致好评。下面介绍一下高压清洗机在油气储运设备具体清洗上的应用。

 

一、储油罐清洗

 

由于油品在储油罐的储存过程中很容易出现钢板腐蚀的问题，尽管采取了多种的防腐措施，但效果均不理想。所以定期清洗储油罐内部的污垢、浮锈是保证油品质量的重要环节。

 

高压清洗机对于大型油罐的清洗一般都配备三维洗罐器进行，三维洗罐器的运动包括喷管的自转和公转运动。喷管的自转是由自身液力驱动，当高压水射流从喷嘴喷出时产生反推力，作用在偏心布置的两喷嘴上的反推力便产生水力旋转力矩，使得与喷嘴相连的两喷管实现自转。而喷嘴的公转主要有自身液力驱动和电液气动驱动这两种驱动方式。它的原理是回转体自转运动经过某一比值的减速机构，驱动与供水管连接的清洗器绕其固定主轴旋转，从而实现公转。

 

高压清洗机的压力和流量选择取决于油罐的容积、罐壁垢层的情况以及清洗要求，在结垢较轻而又采用热水清洗时，压力只需要很小就足够了。而在结垢比较严重的区域，压力可能需要非常大。所以，我们需要在保证全方位清洗的前提下，选择适当的压力。

 

二、管道清洗

 

为了适应野外清洗作业的特点，一般选择柴油机驱动的高压清洗机，高压泵大多为柱塞泵，核心清洗部件是管道清洗喷头。管道清洗喷头的结构是前面有一个喷嘴，后面有若干个喷嘴，前射喷嘴产生的射流用于解堵和清扫障碍，从而保证喷头的正常前进；而后射喷嘴产生的射流，一种作用是用于剥离管壁上的污垢，另一种作用就是产生向前的推力和向后的回流，推动喷头前进并清除污垢。管道清洗喷头带动高压软管前进，最终完成管道清洗作业。现今有的企业在使用高压清洗机清洗管道时还另外配置了一套清洗装置进给机构，既可以用于管道内部清洗又可以用于管道外壁清洗，但是会受到进给机构长度的限制，所以主要用于对短管的清洗。

 

三、运油设备清洗

 

运油设备常见的有油罐车、铁路罐车等。由于每次运输的油料品种可能不同，所以运油设备每次换装和大修时都需要进行清洗，以便确保各种动力设施的安全运转以及维修动火作业安全。

 

运油设备一般采用热水高压清洗机并配置三维洗罐器及进给机构来完成整个清洗作业的。当纯水经管路进入热水罐后，使用蒸汽将水加热到50-70℃比较合适。供水泵所需的纯水通过管路输送。温度和液位控制系统可以用来调节进水多少和供水温度的高低。通常使用供水泵把水经过管路输送到高压清洗机的核心高压水泵，然后，高压水泵把普通压力的水增压变成高压水，高压水通过高压管路到达控制系统，最终由三维旋转喷头完成清洗作业。

 

四、热交换器清洗

 

原油管道的加热输送过程和粘油罐的加热过程经常会采用锅炉、热交换器等设备加热原油或粘油，以达到降低油品粘度的效果。但由于长久使用设备会出现结垢和锈蚀等问题，将会导致传热系数下降，能耗增加，严重时还会发生爆管，造成重大生产事故的发生。最好的解决办法就是定期进行清洗。

 

 

列管式换热器清洗包括管程和壳程的清洗，高压清洗机压力和流量的选择视结垢情况而定。对于坚硬的污垢，建议选择高压力小流量的设备；而对于结垢程度较轻的污垢，低压力大流量的设备效果会更好。对于被坚硬污垢完全堵死的管程，应选用朝前开孔的管道清洗喷头和刚性喷杆，并配有向前、向后开孔的管道清洗喷头。喷头靠外力作用前进。若采用带有自进力的管道清洗喷头，则应配备喷头保护套，防止喷头在反冲力的作用下突然退出伤人。壳程的清洗则相对复杂一些，需要把换热器两端的封头打开，然后给使用配备强力旋转喷头的高压喷枪直接冲洗即可。