高压清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不损坏被清洗物及不会污染环境等特点，所以被广泛应用于清洗各种化工容器、冷凝管、换热器、管道、管束、清焦、除锈、除垢等领域。以下介绍高压清洗机的具体清洗应用实例。

 

一、石化企业换热设备的清洗

 

目前在欧美发达国家石化企业的换热设备清洗中，80%的企业采用高压清洗机，只有20%采用化学清洗。高压清洗机的清洗效果与蒸汽冲洗的质量相当，但是清洗效率提高了10%-40%，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。

 

例如当列管换热器被完全堵塞时，化学清洗是无法进行的，人工清理和机械清理不仅效率低而且还会损伤管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高压清洗机只需要十几个小时就可以清洗干净。

 

二、储罐设备的清洗

 

储罐是石油化工装置中应用最多、规格形式最多、存贮介质种类最多的工艺设备。为了保证每次换装不同种类的油料，原先储存的油料不会对新换装的油料有影响，就需要对储罐设备进行清洗。传统的方法是采用人工用小铲清除，一天只能清理几平米，而采用压力500bar、流量100L/min的高压清洗机，并配备2-3把单嘴高压喷枪，可以提高效率几十倍。

 

三、输灰管内壁清洗

 

某火力发电厂由于主要燃料是煤粉，为了把粉煤灰渣输送到灰场，装置有泵站，并设有三条三条直径为425mm、内壁厚度是12mm、长为2500m的湿灰输送管交替使用。依靠水压输送湿灰，在生产过程中由于因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度达到20-60mm，严重影响了系统的正常运行。为了系统安全稳定的运行，通常情况下每两年需要清洗一次。

 

传统的清洗方法是对整个管系统加压加酸清洗，然后浸泡、排气、循环的化学清洗方式，但是由于管路走向非常复杂，酸洗液很难充满整个管腔，导致此方法对管路清洗不彻底。而且化学清洗方法成本很高，耗资非常大。后改用压力1000bar、流量64L/min的高压清洗机进行每三十米一段的分段清洗，不仅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。

 

四、电厂锅炉受热面清洗

 

某电厂炉膛水冷壁油灰焦垢厚度达到0-3mm，采用压力450-500bar的高压清洗机清洗五十小时，清洗面积达1200平米。清洗后，除垢率为95%,效果非常显著。

 

五、丁二烯贮罐内壁清洗

 

某化工厂丁二烯球形贮罐直径是12.5m，容积为100立方米，内壁所结的氧化物厚度达1-3mm不等，采用压力400bar的高压清洗机并配以三维洗罐器实现全自动清洗，清洗时间为10小时，实现除垢率90%以上。

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六、煤气管线清洗

 

某地有φ700、长约1000m的煤气管线，内壁结有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。采用压力500-600bar的高压清洗机清洗160小时，除垢率达到90%以上。

 

七、冷凝器清洗

 

某钢铁厂自备热电厂有一台6000W机组，由于冷凝管结垢，严重影响了蒸汽冷凝效果，使系统内真空度下降，机组不能满负荷工作，每小时只能发电4200kWh，若每度电按照0.2元计算，每天则损失8000多元。传统的方法是采用人工用钢钎子、钻头等工具清除污垢，劳动强度大不说，效率还很低，并且容易损伤钢管(会使冷凝器报废)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。后来采用高压清洗机进行清洗，平均每30秒清洗一根管子，20小时就可以清洗2000多根管子，清除的垢皮达到上百公斤。清洗后，冷凝器工作正常，蒸汽冷凝温度符合要求，机组可以满负荷发电。

 

八、锅炉清洗

 

某热电厂的两台130t旋风式蒸汽锅炉炉灰堵塞严重，之前采用投钢砂的办法清理空气预热烟管，结果投用的钢砂不仅没能有效控制灰堵，还形成了新的堵塞物，使换热效率大幅度下降，严重影响了锅炉的正常运行，降低了蒸汽的产量。后来采用高压清洗机清洗，32小时就可以清洗完毕。正常生产后测试换热能力和产汽量，都达到了额定值。

 

九、贮罐的清洗

 

某炼油厂引进的清净剂工程，建造了20多座不同种类的大型贮罐，然而为了保证产品质量必须进行定期清洗以去除铁锈、油质和灰尘等杂质。其采用高压清洗机和化学清洗相结合的方法进行清洗，清洗工艺程序为：高压清洗机清洗→磷酸酸化处理→高压清洗机清洗→磷酸酸化处理→高压清洗机清洗→涂中性油保护。其中磷酸酸化处理的目的是为了除锈，配方如下：

 

85%磷酸       30kg；

净水         100kg；

氧化锌     1-1.5kg；

三氧化铬     1.5kg。

 

清洗后各贮罐表面无灰尘、铁锈和杂质，保证了产品质量。

 

由此可见，高压清洗机以其独特的不腐蚀设备、节省能源、不污染环境等优点，应用范围一定会越来越广。