在真空制盐生产过程中，加热管由于长期使用会产生腐蚀和结垢，为了保证盐厂的正常生产，就要定期对加热管进行清洗除垢。目前最常用的清洗方法就是使用高压清洗机进行冲洗或使用化学药剂进行酸洗。机械清洗由于容易划伤加热管所以已被淘汰。下面我们主要介绍一下这两种清洗方法的优缺点以及清洗费用的比较。

 

 

1、化学清洗的特点

 

采用化学酸洗碱煮方法除垢时，由于化学试剂在除垢过程中会对设备产生腐蚀，并且效率较低，其产生的废液不能随意排放，会对环境产生污染，清洗费用的成本也比较高。

 

2、化学清洗费用介绍

 

采用化学清洗方法清洗加热管必要的清洗介质有：盐酸、缓蚀剂(L-826)、纯碱、清水、电等。清洗一次加热管大概需要耗费盐酸8吨、缓蚀剂(L-826)50公斤、纯碱2吨、清水100吨、电3500kWh，这样算下来清洗一次的总成本就要耗费数千元。这还不包括循环机泵及管线所需的费用。而且化学浸泡清洗后，会产生大量的化学残剂需要二次处理，处理成本非常高。

 

 

1、高压清洗机的特点

 

采用高压清洗机为加热管除垢时，由于它的工作介质是清水，不需要添加任何化学药剂，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分离，所以大大减少了废水的排放。并且高压清洗机有着无化学污染、除垢好、不腐蚀及伤害材料表面、操作简单等优点。其在清洗费用上的成本相对于化学清洗方法要低得多。

 

2、高压清洗机清洗费用介绍

 

采用高压清洗机清洗加热管必要的清洗介质只需要水和电。且高压清洗机所用高压喷嘴直径很小，属于细射流喷射，与消防用水不同，电力消耗也很低。清洗一次加热管只需要耗费电600 kWh、水20吨左右。并且清洗后的污垢不溶于水，容易分离，不会产生二次处理的费用。平均清洗一次加热管的总成本只需耗费几百元，相对于化学清洗方法来说清洗成本得以大大降低。

 

综上所述，我们可以看出高压清洗机相对化学清洗方法来说对节能降耗有显著作用。高压清洗机的应用的减轻了工人劳动，避免了环境污染和工艺设备腐蚀，完全适用于盐业设备的加热管除垢。由此可见，高压清洗机在盐业系统企业的推广应用必将越来越广。