焦作电厂装有6台200 MW机组，配合哈尔滨锅炉厂生产的670t/h煤粉炉，分别于1979年- 1992年投产。由于当时国内对清洗环节的认知比较淡泊，大多数电厂还在采用人工清理作业的方式，所以锅炉经过长时间运行，导致受热面结垢非常严重，空气预热器出现了不同程度的堵塞，从而导致了燃料消耗增加、排烟温度上升、引风机电耗越来越大、锅炉运行效率下降等问题，最终引起爆管。为此，技术人员经过反复论证，最终确定采用高压清洗机对6台锅炉的受热面进行清洗。其清洗结果如下： 

 

1、排烟温度下降

 

受热面严重结垢是影响锅炉排烟温度升高的主要因素，采用压力合适的高压清洗机可以很快清除掉常年累积的陈年老垢。清洗后，锅炉的排烟温度明显有不同程度的下降，清洗后投入使用初期，排烟温度通常下降10-15℃。由于1号和2号炉的受热面结构特别严重，空气预热器堵管也非常严重，所以清洗后的效果很明显，排烟温度平均下降15℃左右。

 

2、引风机耗电降低

 

空气预热器在清洗前堵管非常严重，从而导致了引风机耗电明显增加。使用高压清洗机清洗以后，堵管问题得到解决，疏通率达95%以上，恢复了原通流面积，最终引风机电耗恢复到了正常工作水平。

 

3、便于发现“四管”隐患，避免爆管停炉

 

由于受热面在管壁外表结有很厚的污垢，粘连非常牢固，导致难以检查蠕胀、积垢下腐蚀等问题。使用高压清洗机清除结垢后，便于正常检测的同时还能及时发现隐患。例如：2号炉的对流过热器，由于污垢的覆盖，清洗前看不出任何问题，而清洗后发现前部外圈管渣下被严重腐蚀，有些管的壁厚仅剩3.0mm，原壁厚为5.5mm。为此，技术人员及时调整了检修项目，并进行了大面积的换管，从而避免了连续爆管事故的发生。1号炉则是在清洗前存在送引风量严重不足的缺陷，锅炉长时间处于缺氧状况下运行，多次检查也没有查出漏风部位，采用高压清洗机彻底清洗后，才发现其中一组低温预热器进口侧管端发生了洞穿性腐蚀，被洞穿的管子达95%，经过及时修复后，才使1号炉恢复正常运行。

 

综上所述，我们可以看出高压清洗机这种新型清洗设备在电厂应用的优势所在，除了能彻底清洗结垢物以外，其还具有对被清洗物无腐蚀、环保无污染、清洗效率高、应用范围广等优点。因此该厂使用高压清洗机对6台锅炉都进行了清洗，其清洗效果非常明显，大大提高了企业的工作效率和经济效益。

 

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