造纸厂碱回收车间蒸发器及其他管道长时间使用会产生结垢现象，厚度从几毫米到十几毫米，严重时还会把管路堵死，从而影响整个车间的生产计划。为了避免这种问题的发生，就需要对这些设备定期进行清洗。

 

传统的清洗方法大多采用的是化学酸洗和机械清除法，但这两种方法都有各自的缺点，例如化学酸洗长时间使用会导致管道腐蚀严重，机械清除又会对管道内壁造成不同程度的损伤，例如使用刷管器洗刷管道时，刷管器的钢头很容易在内壁留下刀痕，不仅破坏了内壁的光洁度，还增加了垢的附着力，最终导致设备的使用年限降低。另外，这两种清洗方法都具有工人劳动强度大、工作效率低、成本高和污染环境等缺点。

 

近年来高压清洗机经过不断地发展，已经成为各行各业中不可或缺的清洗设备。尤其在造纸厂碱回收车间蒸发器管道清洗中，由于其具有清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快、无环境污染、不损坏被清洗物、应用范围广等特点，所以被大力推广应用，并受到各界的广泛好评。下面我们主要介绍一下这种新型清洗设备。

 

 

高压清洗机的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水，经高压管路到达喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流)，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍，应用领域涉及铸件清砂、金属除锈、管子除垢及各种堵塞物等。

 

我们针对某造纸厂碱回收车间的两列五效长管升膜蒸发器管道做了四次清洗实验，其中两次是经化学酸洗后再用高压清洗机清洗的，另两次是未使用化学酸洗而直接用高压清洗机冲洗，两种清洗效果都很令人满意。

 

1、使用化学酸洗后再进行高压水射流冲洗

 

由于管垢与酸反应，部分垢中纤维被腐蚀、碱被中和，使结垢较为松软，再经高压水射流冲洗后，内壁除有少量残留陈年老垢外，基本恢复金属本色。对于残留的老垢，我们进行分析后认为是早先使用刷管器的钢头对管路内壁造成损伤后，增加了垢的附着力造成的。

 

2、不使用化学酸洗直接用高压水射流冲洗

 

高压水射流可直接将垢打碎冲下，虽残留量稍大一些，但可节约用酸，减少动力消耗，省时省力，同时也避免了酸洗过程中酸对人体、设备、管道的危害。

 

 

 

1、可降低干法和湿管刷管除垢的劳动强度与粉尘危害。

 

2、可防止刷管过程中的堵管现象，对于一般运行中的堵管，如果时间不长，结块不十分硬的，用高压喷枪也可将其冲开。

 

3、采用高压清洗机清洗蒸发器，不会损坏内壁，经过冲洗后的管壁，可以恢复到原有的光洁度，从而延缓了二次结垢的速度，延长了蒸发器的使用周期。

 

4、高压清洗机操作简单方便，使用灵活。可根据各设备的结垢情况随时进行清洗，对于内孔Φ50长7米的管道，每根只需三分钟就可以完成清洗。

 

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附件：管道清洗喷头