凝汽器是发电厂的重要辅机之一，是电厂热力循环中的重要一环，对整个电厂的安全、经济运行都有着决定性的影响。

 

根据调查资料的统计，我国现有中小型热电站几百家，各类蒸汽锅炉凝汽设备的结垢堵塞现象一直是一个难于解决的问题。由于工作空间和陈旧的清垢方法的限制，锅炉凝汽设备得不到及时的疏通，因而造成大面积结垢，传热状态日趋恶化，系统无法达到理想的真空状态，使得系统热效率明显下降，甚至造成停产事故，特别在热电厂和大型化工厂等一些经济效益较高的企业中造成的经济损失是很大的。因此在凝汽器运行中，要根据凝汽器端差情况，及时清洗污垢，以提高机组运行的经济性。

 

 

防止凝汽器换热面积聚污垢的方法一般集中在改善冷却水特性上，主要有氯化处理、炉烟处理、加酸处理和无试剂处理等。但不管采用何种方法，凝汽器换热面的污垢还是会积聚起来。因此，清洗污垢必须是常效的机制。对清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不损伤凝汽器、尽量少影响或不影响机组正常运行。目前主要的清洗方法有化学清洗、机械清洗、水力清洗、热力清洗及人工捅刷清洗等，但这些清洗方法都具有工作效率低、清洗质量差、工人劳动强度大等缺点，均不能令人满意。

 

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、无污染等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。

 

高压清洗机目前在我国电力系统中的应用还处于初级阶段，但带来的经济效益非常可观。某发电厂汽轮机组凝汽器铜管使用高压清洗机清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排气温度由 45°C下降到39°C。国外在80年代初就进行研究和实验使用高压清洗机清洗凝汽器，并在实际应用中取得了非常好的效果。高压清洗机的在电厂的应用不只局限于清洗凝汽器，还可以用于清洗冷油器、发电机空冷器、汽轮机转子及隔板等。

 

针对上述情况，我公司采用各种型号压力的高压清洗机对凝汽器铜管进行了清洗测试，最终推荐采用DI 350/23EM高压清洗机。

 

 

 

型号：DI 350/23EM

工作压力(bar)：350

工作流量(l/min)：23

泵转速(r/min)：1450

电机转速(r/min)：1500

电源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：15

启动控制方式：Y-△

最大进水温度：45°

缺水保护：是

尺寸L*W*H：1150x770x980mm

重量(kg)：230

运转时间：连续运行

保证：12个月

高压管长度(m)：20

枪控自动停开机：是

 

实验证明，DI 350/23EM高压清洗机是凝汽器清洗最佳的清洗设备，它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。