随着高含水油田开发难度的加大和吨油成本的不断上升，进一步加大从油井回收旧油管的修复循环使用力度是采油厂降低生产综合成本的重要措施。因为提高油管的修复质量，可以保证油水井的作业质量，延长泵的检修周期，最终减少作业返工从而降低作业费用。而清洗是油管杆修复检测线中的首道工序，能有效去除油管内、外壁的油污、蜡、锈皮与结垢，保证修复油管的洁净，并为后续修复工序创造条件。因此，如何选择合理的清洗方式以提高油管清洗、修复质量，降低作业成本成为业内需要解决的一大课题。

 

传统的化学清洗、物理清洗、加热清洗等油管清洗方法存在工艺技术及设备落后、清洗效率低、工作环境污染严重及成本高等缺点，无法满足彻底清洗结垢、锈皮严重的旧油管的要求。因此, 采用新的清洗方法进行油管清洗势在必行。

 

 

由于绝大多数注水井回收油管表面垢层的主要成分是硬厚的碳酸钙垢和硫酸盐垢，并且含有少量致密坚硬的氧化铁、硫酸钡、硫酸锶，经常导致全井油管报废。为避免井下事故的发生，需将油管提取出来进行清洗。早先业内用酸洗等化学法清洗，不仅对那些内壁结垢较严重(垢物厚而坚硬)的油管去垢效果不明显，而且污染严重；而电磁感应加热虽然对稠油、结蜡油管清洗效果较好，但是对污垢的清除效果不是很理想。

 

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离，该技术具有高效、节能、环保、清洗成本低、设备通用性强等优点。

 

采用DP 1500/43EM超高压清洗机清洗油管时分内壁、外壁两个步骤进行，首先进行油管外壁的清洗，其次再进行油管内壁的清洗。对油管外壁清洗时最好让油管旋转行进并采用强力旋转喷嘴，以保证连续清洗、提高效率。对油管内壁清洗时则可以将油管固定，采用二维旋转喷头并配备行走机构实现对油管内壁的清洗。以下主要介绍DP 1500/43EM超高压清洗机。

 

 

 

天博tb综合体育 DP 1500/43EM 1500公斤压力超高压清洗机采用国产名牌电机作为动力源，高压泵为欧洲原装进口三缸柱塞泵，采用双端驱动轴的设计，允许从左轴到右轴的动力转换；另外，其齿轮箱采用组合式设计，并采用飞溅润滑。曲轴箱为纯铸铁制造，整体采用球墨铸铁电源机架，固体陶瓷柱塞、不锈钢阀门，确保设备在极其恶劣的条件下仍然可以正常工作。

 

型号：DP 1500/43EM  

工作压力(bar)：1500

工作流量(l/min)：43

泵转速(r/min)：1500

电机转速(r/min)：1500

电源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：132

启动控制方式：Y-△

最大进水温度：45°

缺水保护：是

低压供水泵(kw)：4

尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm

重量(kg)：1900

运转时间：连续运行

保证：12个月

标准附件配置：高压枪x1  高压管x1  喷嘴x1

枪控自动停开机：是

 

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