随着海洋石油行业的发展，诸如海上石油平台、FPSO等大型海洋石油设施越来越多，其导管架桩腿表面、船舶表面等典型部位因海生物的附着与代谢、积垢等影响而被长期侵蚀，一旦遭遇台风、海啸、冰灾等严重自然灾害，极易引发灾难性后果。因此，合理有效地对海洋石油水下设施进行清洗具有重要意义。

 

目前普遍将空化射流清洗技术和高压水清洗技术视为水射流技术，两者均具有高效、环保、节能、可靠等优点，但也存在明显差别。

 

 

在清洗机理方面，高压水射流利用高速水流的冲击力进行清洗，而空化射流则依靠流束中大量的空化泡在设施局部表面溃灭产生密集的微射流冲击作用而达到清洗的目的；在保护防腐层方面，高压水射流会严重破坏防腐层，而据国外专家学者等的研究成果表明，空化射流极少或者完全不损伤设施表面完整的防腐层；在效率方面，我们以清洗船舶表面等平面区域为例，高压水射流清洗效率约为100 m²/h(70 MPa)，而空化射流清洗效率可达130 m²/h(4.1～6.2 MPa)，随着压力的升高，清洗效率可进一步提高至1500 m²/h(15MPa)；在节能方面，高压水射流清洗的水流起始压力高达70 MPa甚至更高，而空化射流清洗的水流起始压力仅4.1～6.2 MPa，最高不超过16 MPa，因此后者更为节能。

 

综合上述，在以海洋设施为主的水下设施清洗领域中，空化射流清洗技术较高压水清洗技术更为高效、节能，并能有效保护设施表面的防腐层，是海洋石油水下设施清洗更为合理的选择。