轧钢线、涡轮机组、压力机等大型成套设备的润滑需要更大的润滑油流量，与之配套不断增大、增多的润滑油管道经过长时间运行后，在不规则、不光滑、狭小变径等位置的管道内壁，油泥、杂质、积炭等沉积的聚集附着，造成油品的清洁度很难得到有效控制。因此需要定期对管道进行清洗疏通。水力清洗管道技术主要分3个步骤：分别是高压水力清洗、高速大流量油冲洗以及设备启动前的工作油冲洗。

 

水力清洗的技术核心是选用合适的喷嘴用高压水彻底清洗管道内壁及时干燥、及时喷油保护并短接进行油冲洗。本文主要介绍高压水清洗润滑油系统管道中的注意事项。

 

 

高压水清洗时，水箱中加入的软水或者纯水、经增压泵变成高压水，通过高压软管输送给清洗喷头，清洗喷头上的喷嘴把高压低流速的水转化为低压高流速的水射流，水射流剥离、清除管壁上的附着物。清洗喷头依靠后射水流的反作用力，在管道内自动向前推进。水在管道内形成回流，可将清洗下来的部分水垢和油污带出，喷头返回时将剩余的水垢油污完全清出管外。

 

 

清洗管径小于400 mm的管道，选择流量100～200 L/min，压力20～70 MPa的高压清洗机。

 

 

旋转喷头前部安装1～2个向前喷射口径0.5～2 mm的强力喷嘴；为使喷嘴旋转，还需要有与径向成约32º角喷射的喷嘴。

 

 

喷头在高压水的反冲击力下带动软管前进，细的软管重量小，但压力损失大；粗的软管重量大，压力损失小，因而可以使喷头获得更大的反冲力。需要根据不同的工况选择合适的软管内径才可以获得较高的清洗效率。

 

 

在油管清洗操作中，高压水射流对操作者具有很大的冲击伤害能力，作业时应封闭工作区，操作人员做好保护措施，出现紧急情况时，立即停泵卸压。

 

 

 

清洗作业时，需要根据工程实际需要确定清洗速度，该速度将直接影响喷头的进给速度。喷头进给速度对清洗效果影响较大。由于旋转喷头产生的旋转射流并不能在特定时刻覆盖整个圆周截面，如果喷头前进速度过快，就会造成油管局部区域未被射流冲洗，从而产生三维螺旋线形垢物残留；另一方面，喷头前进速度过慢，虽然可以保证清洗质量，但同时也会延长清洗时间，降低工作效率。为达到更好的清洗效果，建议采用塑料滚轮式扶正机构配合喷头使用，以保证喷头在油管内直线前进。

 

高压水射流清洗油管，再进行油冲洗，可以保证系统清洁度需求；有效降低润滑油管道长期使用造成的隐患，减少设备磨损概率，提高设备可靠性。