空气预热器堵灰、腐蚀，一般均发生在空气预热器低温端，由于空气预热器腐蚀堵灰，造成锅炉排烟温度升高，热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风负压侧两压侧压差增大，增加空气预热器漏风。严重时引风机无调节容量，致使炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。并且由于腐蚀堵灰，在点火初期，整个炉膛负压温度较低，大量未燃尽的油雾滞留在空气预热器中，造成火灾，烧坏空气预热器的事故在全国电厂发生过多次。所以，有效的治理空气预热器的低温端换热元件腐蚀堵灰是火力发电厂安全、节能、文明生产的必要条件。

 

 

在线高压水冲洗可以在空预器运行状态、不影响机组负荷的情况下，较好的控制空预器烟气侧压差，从而降低风机电流、保证锅炉负荷。在电厂机组高度商业运行的今天，这种快速高效的在线清洗方式，为运营的经济效益提供了可靠的保证。

 

在线高压水洗的采用可以使电厂在满负荷工况增加4.5%的年发电量，并且对于电厂的发电负荷没有任何影响，也没有发现在线高压水洗对电除尘器的运行有任何的不利影响。同样，在线清洗系统在工作过程中有很多需要注意的事项。 

 

 

 

1、冲洗过程中注意监视风烟系统参数：空预器运行电流、烟气侧压差、炉膛压力、空预器运行声音、报警、送、引风机、一次风机电流、动叶开度等； 观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污状况及除尘起运行是否正常。

 

2、排烟温度低于120℃，应该及时调整冲洗侧烟气流量，提高烟温，若持续下降至110℃，则应停止在线水冲洗。

 

3、空预器电流摆动大于15A(额定电流45A)时，就地检查运行情况；电流摆动至20A时，立即停止高压水泵退出冷端高压冲洗水枪。

 

4、冲洗过程中，监视空预器灰斗排灰管道排灰情况，随时疏通空预器底部疏水排灰管，防止阻塞。

 

5、随时检查冷端吹灰枪处压力是否大于25MPa，如果大于15MPa，应立即停止冲洗，查明原因。

 

6、冲洗时注意监视水泵进口过滤器压差(进、出口有压力表)，当进水压力小于3 bar时，应停泵清洗滤网，以免吸水不畅引起泵的异常震动。

 

7、严密监视空预器进出口温度，冲洗过程中该侧排烟温度(或电除尘入口烟温)降幅在20以内，控制该侧空预器出口排烟温度均值不低于100，一、二次热风温度不低于250；

 

8、冲洗过程中至少每小时应对就地系统设备全面检查一次，确认高压泵出口压力不低于 18MPa，确认高压泵的齿轮箱体油温不得超过 80、电机外壳温度不超过100；

 

9、高压冲洗水系统一旦带压，冷水就进入空预器烟气侧，进行吹灰器(高压冲洗水枪)进退操作或吹灰枪(高压冲洗水枪)退出到位后，重点监视高压冲洗水泵出口压力变化情况；

 

10、高压水泵组在冬季运转时，应先在无负荷情况下运行 10~20 分钟。在冲洗结束后需将管道中的积水排放干净；

 

11、一般情况下应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。换热原件冲洗的越干净，下次冲洗的周期越长。