工业布袋除尘器的运行可分为试运行与日常运行。在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，并要作部分性能试验。在日常运行中，还应进行必要的检查，特别是对除尘器性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在设备开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好相关记录。

 

 

 

工业布袋除尘器在进行试运行时，应特别注意检查以下内容：

 

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度；

 

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符；

 

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断；

 

4、要注意布袋结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产；

 

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，以至于影响其使用效果；

 

6、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

 

在试运行刚开始的期间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害；气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。因此应根据气体温度来选用不同类型的风机。因此设备试运行的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，工业布袋除尘器可能会很快失去效用，因此做好设备的试运行必须细心和慎重。

 

 

在工业布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能。定期进行检查和适当的调节就是为了延长除尘布袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题如下：

 

1、运行记录

 

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。

 

2、流体阻力

 

U型压差计可用来判断运行情况，如压差增高意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

 

3、安全

 

工业布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施。

 

4、停止作业注意事项

 

当工业布袋除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

 

●袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，再停止运行。

●在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。