随着钢铁厂加工越来越多，生产过程中会产生大量的灰尘和烟气，从而对大气和人体造成严重的污染。因此，国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求，而工业除尘器是广泛使用的一种理想除尘方式，下面我们主要介绍工业除尘器在钢铁厂的管道设计注意事项。

 

 

1、除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入，连接三通的夹角宜为15°～ 45°；丁字连接时宜采用导流措施(补角三通)；

 

2、除尘管道应采取防积灰措施，并考虑设置清灰设施和检查孔；

 

3、除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径1/8(非亲水性粉尘)或1/5(亲水性粉尘)的灰量估算，或按积灰面积不小于管道截面积5%的灰量估算；

 

4、除尘管道内风速在常温条件下应取14～25m/s；

 

5、除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定，并考虑烟气温度、管道直径(或矩形管边长)、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋；

 

6、输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时，除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施，宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材；

 

7、高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道，宜设置补偿器，补偿器两端设支架；

 

8、除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件，并设固定支架，隔离变形引起的推力；

 

9、除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台；

 

10、输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时，管道应采取保温措施；

 

11、除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算，同一节点上两支管阻力差不应超过10%，否则应改变管径或安装调节装置；

 

12、输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置，并可靠接地。