石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，因此淘汰人工清罐是历史的必然现象。

 

国内干冰清洗机始于20世纪90年代末。较早采用该技术的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗种获得了丰厚的经济效益，有效的保障了铸件质量，维护了设备的正常运转。目前国内干冰清洗机已经被广泛应用于许多领域，从黏结牢固的熔渣清除到精密的半导体元件和石油石化装置的大修清洗都很有效。

 

 

干冰与其它喷射介质不同，干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃)，当其气化后会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性，从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大，所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后，脆性就会增大，随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”，将污垢层吹扫剥离。

 

具有不同热膨胀系数的两种不同材料，其之间的温度差会破坏两种材料间的结合。例如：在金属物质上清除非金属污垢时，这样的热冲击现象非常明显。由于CO2(二氧化碳)挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。即使在很高的速度下直接冲击清洗表面，干冰与沙粒相比，动能冲击也很小，这是因为干冰硬度不大，而且又是在冲击瞬间气化，所以不会对被清洗表面造成损伤。

 

 

在实际应用中，我们对2台100 m³旧储油罐进行了干冰清洗试验，结果是清洗效率可达到10～20 m²/h，清洗质量优于高温高压清洗，达到了原油与储罐壁彻底分离的目的，并节省了二次污染物的处理费用，同时保护了环境。