高压清洗机是一种清洗效率非常高又非常环保的新型高压清洗设备，由于其具有投资少、环保无污染、不损坏被清洗基体、应用范围广、节能等特点，所以近年来在我国得到了飞速发展并得到了广泛的应用。然而我们最关注的问题还是高压清洗机的清洗效果，因为这直接影响我们的工作效率。那么，高压清洗机在清洗过程中需要注意哪些主要参数呢？

 

 

 

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质合理选择。

 

目前高压清洗机的清洗压力大致可以分为三类：

 

1)低压(100bar以下)

 

这种清洗机压力通常在100bar以下，水泵大多数为低压往复泵或者是离心泵，清洗对象一般是污染不太严重的污垢。

 

2)高压(100bar-1000bar)

 

这个压力段属于高压清洗机，工作压力范围是100bar-1000bar之间，水泵大多数是高压往复泵。清洗对象通常是污染较为严重的污垢。

 

3)超高压(1000bar以上)

 

工作压力大于1000bar的清洗机可以称为超高压清洗机，设备核心多为增压器或者是超高压往复泵。清洗对象通常是污染非常严重的污垢。

 

高压清洗机剥离能力与工作压力的关系如下：

 

1)工作压力100bar，可用于剥离淤泥和疏松的岩层。

 

2)工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶垢污和轻度燃料油残留物及铝制散热器及壳体。

 

3)工作压力320bar，可用于剥离普通衍生物、砂石和泥石层、疏松的混凝土、轻度热轧钢淀氧化层及疏松的漆层和锈层。

 

4)工作压力400-700bar，可用于剥离管内混凝土、铸铁件模型、机场跑道除胶、轻基石灰石、石子层及焦油沉积物和常见石化垢层。

 

5)工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。

 

6)工作压力1000-2100bar，可用于剥离花岗石、大理石、石灰岩、船舶的环氧基漆以及铅板、铝板橡胶、冷冻食品等的切割。

 

 

高压清洗机清洗作业时的实际流量一般取决于原始的额定流量，计算时可以采用以下公式：

 

  公式(1)

 

公式(1)中 U —流量，m/s；

                  Ρ —工作压力，MPa；

                  ρ —液流密度，kg/m³。

 

 

高压水射流连续打击平坦表面时，载荷面所受的打击力 F 的经验计算公式如下：

 

  公式(2)

 

公式(2)中 F —载荷面所受打击力，Ν；

                  Α —喷嘴的截面积，m²；

                  Ρ —工作压力，MPa。

 

 

高压水射流喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。当喷射距离增大时，高压水射流到被清洗表面的扩散程度就会增大，也就是说增大了射流功率的损失。而当喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会随之减小。所以，如果喷射距离过大或者过小都会降低清洗效率。经过试验证明，一般机体表面油船类的清洗，喷射距离在(150-300)D 范围内比较好。其中 D 是喷嘴的出口直径。

 

 

根据试验和经验的数据表明，清洗油脂表面时，入射角为17度最合适。

 

根据以上实验数据，说明了高压清洗机针对不同工业清洗的对象，要选择合适的参数，才能实现更高效的除垢及清洗。高压清洗机以其特殊的优点、操作的简便和对环境的无污染已经受到越来越多企业的重视。