高压清洗机的工作介质是水，清洗过程中并不会产生热量，射流可到达缝隙、拐角等人为难以清洗的地带，而且高压清洗机的清洗方式属于物理清洗，清洗过程中不会因热、化学作用产生材料本身以外的异物，例如烟、尘等气体。所以采用高压清洗机去除注塑螺杆残留物，具有清除质量好、效率高、节约成本等优点，下面主要介绍高压清洗机清理注塑螺杆的工艺装置和清理工艺的实施。

 

 

 

可以在卧式车床上进行工艺实施，螺杆在鸡心夹头带动下随顶尖旋转，防溅射软套在不影响喷嘴工作的前提下，可根据现场情况配置。螺杆表面残留塑料的去除分为3个部分进行，如图中显示A、B、C喷嘴所示，A喷嘴用于清除外径D的螺杆外圆，B喷嘴用于清除直径为d的螺杆基圆面，C喷嘴用于清除螺旋上下两环面。

 

A、B、C喷嘴的轴向进给速度F由转速  和螺距 T 来决定，即 ，这样可以使3个面在清理中完整不遗漏，并提高工作效率。对于B喷嘴，由于高压水射流有效作用面积不能一次覆盖环面宽度和螺旋槽宽度，所以清洗得分成多次进行，并且靠手工调整。具体次数要根据螺杆尺寸大小来决定。而对于C喷嘴的情况，喷嘴靠支架固定，支架在滑板上随轴向进给，每从头到尾走完后，C喷嘴径向移动一个有效作用直径。

 

如果增压器的容量足够大，A、B、C3个喷嘴可以同时进行工作，减少辅助时间，进一步提高工作效率。

 

喷嘴的安装需要注意几个几何尺寸：靶距L、入射角α以及工件回转方向。

 

 

靶距：

 

靶距 L 过大或过小对清除效率都有影响，对一定压力和流量的水射流，去除某材料存在最佳的靶距值。

 

入射角α：

 

入射角α的影响根据具体的工艺而有不同。对于纯切割，以85度为最佳，对于以去除剥离材料为目的的工艺，一般为40-60度。在本工艺图中，与工件中心线等高α等于90度的情况下的去除效率不如上图所示α角的布局。一方面由于 AB 弧段比 CD 弧段长，使其有效作用面积增加，另外一方面，实际的靶距变化范围较大，采用逆切的方式有利于射流进入塑料层和螺杆圆面之间起到楔压作用，将材料剥离，且将正压作用变为剪切作用。

 

综上所述，我们可以看出高压清洗机不仅可以用于清洗、切割，更适合于多种材料的强制剥离去除和破碎，特别是两种材料在硬度强度相差较大时，其选择性切割能发挥独特的作用。