抛光技术又称镜面加工，是制造加工变形层很小没有擦痕的平面加工工艺。抛光不仅可以增加工件的美观度，而且能改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。尤其在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用非常广泛。传统的抛光技术在抛光工具头无法触及的异形曲面、细长管件或者特殊材料的工件时，实行抛光加工的难度极大，以至于无法加工，所以选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段，因此许多非传统抛光技术应运而生，磨料水射流抛光技术就是其中之一。以下主要介绍磨料水射流抛光技术的原理。

 

 

 

磨料水射流抛光技术的原理是，当压缩空气通过喷嘴小孔高速喷出时，喷嘴处产生负压，使得液槽里含有的细小粒子的抛光液通过进液管吸入喷枪，从而形成高速射流，喷射到工件表面，借助于磨料粒子与工件表面高速碰撞，使工件上局部应力高速集中，并快速反应，从而产生冲蚀、剪切，达到去除材料的目的。在抛光过程中，高速磨料粒子如同车刀一般，对工件表面进行加工，通过控制喷射的压力、角度及时间参数来定量修正被加工件表面的面形，以达到去除材料抛光的加工目的。抛光液喷出后，可以通过回收装置返回装有抛光液的容器，以便循环使用。

 

由于磨料水射流抛光加工所使用的设备简单，可在进行抛光加工的同时根据工件的形状特点、加工部位的加工要求选择合适的喷嘴，针对不同的加工材料选择相应的磨料，因此使用十分方便。特别适合加工一些用其它加工方法不能加工的工件。