高压喷嘴是高压清洗机将压力能转换为动能的直接转换元件，因此也是高压清洗机的易损件。任何机器设备都有固定的使用年限，高压清洗机及配件也不例外。高压喷嘴的使用寿命越高，就越可以降低清洗成本。但如果不合理的使用则会导致严重缩短使用时间。

 

下面我们就从高压喷嘴的受影响因素说起，了解了影响因素才能针对问题，做到有效解决。

 

 

 

一些错误的操作使用方法，可以降低高压喷嘴的使用年限。

 

 

加入的磨料磨损很大，嘴喷逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状，缩短高压喷嘴的使用时间。

 

 

喷射装置精度粗糙，使用时间就会缩短。如果所选的高压喷嘴质量过硬，那么其使用的时间自然就会很长。

 

 

过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。

 

 

在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

 

 

喷嘴的寿命主要取决于材质选择、加工质量和硬度处理几个环节。

 

首先，材质选择与高压水泵压力直接相关。1000bar以上的超高压清洗机，常用硬质合金、人造宝石和金刚石或在不锈钢中镶嵌这些材料；150～1000bar的高压清洗机选用不锈钢、碳钢作材料；150bar压力以下的清洗机，适合选用青铜或黄铜作材料。

 

其次是硬度选择，选用不锈钢等钢材制作喷嘴时，应当选用中炭以上钢材，以便通过调质和淬火提高其表面硬度和耐磨性，进而提高使用寿命。

 

精度选择，喷嘴加工阶段，特别是作为流道的内孔应当精加工，如铰孔、研孔，或者用电火花、激光和超声波精加工。粗糙度限制在0.4～0.2 Ra之间。

 

最后，在喷嘴的使用过程中，还要注意安装的精准度、水的纯净度、温度，以及使用过程中采用正确的操作和保养方法。