近年来，化工生产过程中对有机合成材料的需求量越来越大，为满足各领域对有机合成材料日益增长的需求，我国石化企业引进并建设了大量的聚合化工生产成套装置。而聚合反应釜作为核心设备，其高效、有序的运转对保证安全生产、提高生产效率极为重要。聚合反应釜在正常工作状况下，任何一种工艺的聚合反应中只要有单体接触的地方都不可避免地会产生聚合塑化物的沉积或粘附，而聚合产物粘附在器壁上会造成粘釜问题，因此必须进行定期清釜。

目前，常用的聚合釜清洗技术主要包括人工、化学和高压水三种方式。其中，人工清釜作业由于劳动强度大、效率低、效果差、安全性较差以及易破坏釜壁等缺点已逐渐被边缘化；化学清釜作业则是清洗过程中所产生的化学溶液需要二次处理，成本较高，并且清釜速度较慢且会也会对釜壁产生腐蚀；只有高压水清釜具有成本低、效率高、质量好、不损坏被清洗物及无污染等诸多优点，已经成为发达国家的主流清洗技术。
 
虽然说采用高压水清洗聚合釜是目前的主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具体方式是手持喷枪深入聚合釜内清洗，一次需一个人工作数十分钟左右。值得注意的是，由于聚合釜内存在复杂的搅拌桨叶，有部分死角人工洗不到，且聚合釜内的残余化学气体还会对人体造成一定危害，因此这种工艺亟需改进。为此，天博tb·体育综合官方网站经过反复研究，并经过不断改进推出了高压水聚合釜自动化清洗装置，不再需要人工进釜，清洗效果良好，对环境无污染，已经在多家企业应用；清洗速度比人工清釜提高了好几倍。

天博tb综合体育高压水聚合釜自动化清洗装置由高压水单元、气动三维旋转喷头、定位伸缩装置、桨叶定位装置、密闭装置、电控系统及辅助设备组成。系统运行通过PLC控制，不同反应釜的清洗输入信号通过DCS集中控制，满足同一高压水源多台反应釜清洗系统使用要求。高压水单元可以实现不同射流流量的恒压输送。气驱三维旋转喷头由一对成90°的锥齿轮、喷嘴、旋转轴等零部件组成，气动马达带动相互垂直的锥齿轮，进而驱动喷嘴三维旋转，使射流轨迹形成一个球状包络面，从而实现无死角清洗。定位伸缩装置是通过在升降盘上安装定位开关，移动定位开关的位置，实现定点定位清洗。浆叶定位装置可以实现喷头深入浆叶内部清洗阻挡死角。喷杆导向密封装置由气动隔离阀、导向密封腔组成。气动隔离阀安装至反应釜球面人孔处，反应开始，隔离阀关闭，反应结束，隔离阀打开，清洗喷嘴向下伸入反应釜，到达设定位置后，喷射高压水，根据程序进行自动清洗。
 
实际应用表明，高压水聚合釜自动化清洗装置效果显著，可满足生产车间的清洗要求，釜内壁及浆叶处无明显污垢。另外，高压水清釜实现了自动清洗，节省了人工成本；清洗全程采用密闭操作，既节省了时间，又提高了安全性，适合大范围推广应用。

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