纯生啤酒生产有四大要素，它们是除去酵母菌和啤酒有害菌、采用高洁净卫生(无菌)灌装技术、完善的CIP及COP清洁卫生系统、对啤酒生产全过程进行微生物检测及控制。在这四大要素里，发酵罐清洗是啤酒发酵过程中一项重要步骤。在啤酒生产过程中，随着生产周期的增加，发酵罐会慢慢积累一定量的酵母菌及啤酒有害菌类，这对啤酒的生产质量会直接产生影响，因此必须对啤酒发酵罐定期进行清洗。
 
啤酒发酵罐的传统清洗方式是先通过大量的碱液冲洗罐体，之后采用无菌水冲洗进行罐内有害物质的清除。值得注意的是，该传统工艺在实施中存在清洗作业周期长，清洗剂耗损大，成本高，能耗高的弊端。从企业长期发展的角度分析，对于企业的实际收益提升，以及企业运营中的生产成本控制则造成了一定的影响，因此优化啤酒发酵罐清洗工艺，对于啤酒生产企业发展中的收益控制，成本控制意义重大。

由于啤酒发酵罐内部有冷却盘管、加强筋横梁、搅拌叶片等异构件，结构比较复杂，因此要实现自动化清洗比较困难。以前都是采用人工下罐用高压水枪冲洗，工作环境差不说，安全性也较差，并且劳动强度很大。为了解决上述问题，我公司组织技术力量，研发并制造了一款自动化高压水啤酒发酵罐清洗系统用以代替人工清洗。
 
我公司自主研发的自动化高压水啤酒发酵罐清洗系统可多点定位，轻松啤酒发酵罐内的遮挡物，实现高压水360°无盲点覆盖喷射，实现近距离打击，清洗效果有保证；全自动控制，只需操作人员监控整个清洗过程并在特殊情况下辅助即可，人员不再需要进入罐内进行清洗，保证了工作人员的健康，并大大提高了工作效率，缩短了清洗时间，从而节省了清洗剂，真正做到了省时省力省成本。