光整机的功能是提高钢板的平坦度和平直度，经过光整能达到表面所要求的平均单一的粗糙度，改善带钢的机械性能，使屈服平台消失或不明显。在带钢连续热镀锌生产中，光整是带钢镀锌后处理的主要工序之一。
 
光整机工作一段时间后，工作辊辊面易粘附锌粒，会在带钢表面产生很明显的辊印，严重影响带钢的表面质量，故必须及时对工作辊辊面进行清洁，以消除辊面粘锌。因此对工作辊的清洁方式决定了能否较长时间保持辊面的粗糙度。

在镀锌生产线上，工作辊清洁设备正逐步由高压水清洗装置取代刷辊。同样，高压水清洗装置也可应用于光整机支撑辊的清洁。相对于支撑辊，工作辊清洁更重要更频繁，是否需要清洁支撑辊，则需根据镀锌机组实际需要决定。
 
高压水清洗装置是利用高压泵产生的水压力，直接冲击轧辊表面上附着的锌层，水对锌层渗透、剪切、压缩、破碎，并引起裂纹扩散和水楔作用，造成大量裂缝扩散，从而将轧辊表面污垢清除掉。

高压水清洗装置对工作辊清洗效果会受到很多因素的影响，如喷嘴出口的压力及流量、喷嘴到轧辊距离、喷嘴结构形式，喷嘴与带钢运行速度的匹配等等。

1、距离

首先喷嘴的布置距离要合适，喷嘴离工作辊辊面距离太近，飞溅起的杂质会堵塞喷嘴口；太远高压水打在辊面上力度不够，影响清洗效果；另外喷嘴的布置不能妨碍轧辊的换辊。

2、压力

实际生产中，高压泵出口压力由工作辊辊面粘锌程度来决定，压力可根据现场情况进行调节。需定期检查旋转喷嘴的喷孔是否堵塞或喷射出来的水流是否旋转，否则会影响工作辊辊面的清洗效果。

3、速度

在镀锌钢板生产过程中，工作辊转动的同时喷嘴沿轧辊辊身连续往复直线运动，故高压水喷射到轧辊辊面上的覆盖区域形状为螺旋线。为了保证轧辊辊面完全被清洗，螺旋线间距必须小于零。但螺旋线间重叠量也不能过多，以免影响清洗效率。喷嘴行走速度越快，螺旋线间距越大，一旦发现轧辊辊面粘锌较多，不易清洗干净，则需适当降低喷嘴行走速度。