冷轧脱脂工艺决定了带钢生产过程中带钢的强度、盘条韧性等质量标准。传统的带钢脱脂工艺能够去除带钢表面大部分污染物，生产线的清洗率在80%左右，但仍不能达到市场预期的表面质量。这些残留物的存在污染了带钢表面，并影响着带钢的后续加工。而且这种清洗方法需要消耗大量的碱化学试剂，排放的废水严重污染环境。

高压水清洗系统喷射梁布置在带钢上下两侧，高压水通过溢流阀和节流阀调节喷射压力和流量，混合器作为预留接口，根据来料不同而混合一定比例的碱液以提高清洗效果，将水温控制在42~50摄氏度，通过温水润湿作用减小带钢表面污垢的粘滞力和表面张力，提高高压水射流作用在污垢上的压缩和剪切效率。还可以增加回收系统，将废水进行回收处理。
 
高压水清洗是完全不同于喷淋清洗，是指利用高压水清洗系统产生的水压力，直接冲击带钢表面进行冲洗，连续不断地对被清洗基体进行打击、冲蚀、剥离、切除、疏通，以达到清除基体污垢的目的，对带钢表面的固体颗粒、铁粉、灰尘等清洗效果显著，特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里铁粉、顽固油泥等具有十分明显的效果，一次清洗率达40%~50%。

实际应用表明，使用高压水射流清洗技术进行带钢冷轧脱脂，带钢表面总的残留大大减少，而且后续工艺中抗拉强度、索氏体化程度高、盘条塑性良好等等参数指标有所提升。值得注意的是，在使用高压水射流清洗带钢表面时，需要计算好高压水喷嘴喷射角度、压力和流量的大小，根据实际情况选择合适的压力等级。

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