油罐投产后，一般每隔四五年，最多七八年，都应该对在用油罐重新进行防腐处理。这是因为当钢材的锈蚀深度达其厚度的1%时，其强度将会降低5%～10%。

 

众所周知，金属钢油罐系薄壳型结构，2000m³立式油罐所用钢材的厚度为4～8mm，5000m³立式油罐所用钢材的厚度为4～12mm，10000m³立式油罐所用钢材的厚度为6～17mm。为减少钢材的腐蚀损耗，保护油罐自身的强度，确保油罐安全和所储油品的安全，以及油库周围环境的安全，在重新涂敷防腐材料之前，必须进行彻底除锈。

 

据有关资料介绍，涂漆前若除锈不彻底，反而会大大加快钢材的腐蚀。涂漆前经过预先彻底除锈处理的钢材比未除锈的钢材，其抗腐蚀能力可提高5倍。因此，油罐的除锈问题不容忽视。

 

 

目前，我国的立式油罐除锈基本上是由工人持手动工具除锈或采用喷砂法除锈，存在下列缺点：

 

1、工作效率低

 

现时采用的除锈设备陈旧，工艺落后，一座2000m³油罐先后搭拆脚手架和除锈总时间一般需花20多天。往往是一座油罐锈层尚未除完，先除的部分又重新被腐蚀生锈了。为安全起见，往往是将罐内油料清空后再作业，这样的后果是除锈周期太长，势必制约油料的保障供应，影响油库的经济效益。

 

2、经济性差

 

由于除锈的效率低，用的工时多，直接导致原材料和动力消耗大，所以资金消耗大。

 

3、劳动强度大

 

无论是手动工具除锈还是喷砂除锈，工作强度和操作人员均较大，而且工作时还会有大量粉尘和噪音产生，污染环境，危害人员健康。

 

4、安全性差

 

手动工具除锈和喷砂除锈使用的除锈工具及其工艺均不符合防爆要求，技术安全措施不完善。再者，由于大多属高空作业，还易发生人身伤亡事故。

 

5、除锈质量不达标

 

手动工具除锈和喷砂除锈对蚀坑深处的锈难以除清或清除不均匀，严重影响重新涂敷的防腐层质量。

 

近年来高压清洗机经过不断地发展，已经成为各行各业中不可或缺的清洗设备。尤其在我国对环境保护要求愈发严格的大环境下，高压清洗机这种零污染排放的环保型清洗设备愈发得到各大企业的青睐。该设备具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点，现在已成为清洗行业中的首选清洗设备。

 

高压清洗机是以水为工作介质，它的原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、无污染等特点，目前在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。

 

 

高压清洗机在油罐防腐除锈中的应用具有如下特点：

 

1、清洗成本低

 

高压清洗机的工作介质是无杂质的水，并且在清洗过程中不需添加任何磨料及洗涤剂即可完成清洗作业，这种清洗方法与消防用水不同，高压水射流属于细射流喷射，所需功率也不大，属于节水、节能设备。

 

2、清洗速度快

 

高压水射流具有的冲刷、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即打碎结垢物，比起传统的化学方法、手工方法、喷砂抛丸方法的清洗速度快到几倍到几十倍。

 

3、清洗质量好

 

高压水射流的压力小于金属或者钢筋混凝土的抗压强度，清洗后可见到金属本色，但不会对被清洗物产生任何损害。

 

4、无环境污染

 

高压清洗机采用自来水作为工作介质，这种介质无味、无毒、无臭，喷出的高压水射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度。使大气粉尘降低到国家规定的2 mg/m³以下，有利于消除矽肺病源并且对环境无污染。而喷砂抛丸及简单机械清洗易产生大量粉尘，不仅污染环境还会损害操作人员身体健康。化学清洗则易产生大量酸碱废液，污染土质和水质。由此可见，高压清洗机的推广应用也有利于国家的环保事业。

 

5、安全性高

 

采用高压清洗机为储油罐除锈安全无火花，在油罐储油的情况下均可作业，减少了工序还节约了资金。

 

6、不腐蚀金属

 

高压清洗机是借用介质水的作用力，经过增压器把介质水增压成所需要的高压水，经过软管传送高压水，然后通过喷嘴打出高压水作用于被清洗的对象，粘附在被清洗对象上的污染物在水的作用力下，被迅速冲刷掉，在这个过程中，仅仅通过水的作用力来完成整个清洗过程的。因此，高压水射流清洗属于物理清洗方法，所以对金属无任何化学腐蚀作用。

 

7、应用范围广

 

高压清洗喷头小巧灵活，无论是管道、容器内腔、坚硬的结垢物或堵塞物，凡是高压水射流可以射到的地方，都可以彻底清洗干净，并且对设备材质、特性及垢物种类均无特殊要求。

 

综上所述，我们可以看出高压清洗机应用于油罐防腐除锈是一种既高效、又经济，并且安全可靠的方法，应用前景非常广阔。