空穴射流清洗技术运用的是流体力学领域中的“空穴效应”原理。清洗器是由交错叠加的韧性叶片组成，放入管路后，在压力水流的推动下快速向前移动，由于积垢的阻挡，在叶片狭窄的缝隙间水流陡然加速，同时出现急速旋转的涡流，形成了连续移动的低压区，这一区域的流水始终呈汽化状态，由此产生的细微气泡，又迅速被压缩直到崩裂，瞬间激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波，从而彻底粉碎了污垢。之前我们介绍了《空穴射流对管道内壁的清洗原理》，下面主要介绍空穴射流对管道内壁的清洗准备工作及清洗工艺。

 

 

 

空穴射流清洗前需要在被清洗管段起点安装清管器发射装置，清管发射装置连接动力驱动装置，一般采用原管段水泵驱动，如原管段水泵不具备使用条件，则单独准备清水罐车及高压水泵驱动清管器。在清洗管段终点安装清管器回收装置，回收装置连接排污管线，将清洗污水排放至污水处理装置。施工地点处于野外时，如油田驱逐水管线等位置不具备排污条件，可使用污水槽车回收后排放至污水回收装置。空穴射流清管器驱动水的使用量一般为被清洗管道容积的1.5～2倍。安装清管器发射装置前应检查被清洗管线结垢情况，如管线内结垢严重应先采用机械方式清除，以保证清管器能进入被清洗管道起点。

 

 

空穴射流清管器发射及回收装置安装结束后，将空穴射流清管器放入发射装置，封闭清管器发射仓同时连接水力驱动装置。确认各连接端牢固、无渗漏后，启动水中驱动装置，缓慢提高排量和运行压力，最大运行压力不得高于管线实验压力。直至清管器走完管道全程到达清管器回收装置后管道清洗结束。

 

管道清洗过程中如遇到清管器卡死的现象，可由管道清洗终点采用反向注水的方式将清管器顶回管道清洗起点并将清管器取出，在堵塞为止将管线断开检查堵塞原因并处理，处理结束后再次发射清管器，直至完成管道清洗。

 

实际应用表明，空穴射流技术特有的清洗方式具有清洗范围广操作简单等诸多特点，尤其空穴射流清洗废液排放仅为化学清洗的1/3甚至更少。在油田管线等野外施工地点，清洗废液转运及处理费用大大降低，无论从环保方面还是从经济性看，空穴射流清洗技术的应用前景非常良好。