人类最早对于水射流的认识应该是从“水滴石穿”这样的典故开始的，黄河为什么称为“黄河”，黄河又是怎么形成的？这是因为雨水对黄土高原的冲刷导致河水含有大量的泥沙而形成的，水流的力量表现最为突出的是我国云南的石林，大自然神秘的鬼斧神工体现出了冲刷、清洗、破碎。在20世纪70年代，水射流技术出现了一个新的方向，从原来只单一的提升水射流压力转向如何提高水射流的威力，随着高频冲击射流、共振射流和磨料射流的出现，改变了过去只靠提高压力来加大威力的单一方法。从20世纪80年代以来，随着磨料射流、空化射流和旋转射流的进一步发展，高压水射流技术前进到了一个新的高度，使得高压水射流技术从传统的采矿业扩大到石油业、化工业、轻工业、航空业、冶金业、市政工程和军工业等领域。例如热轧钢材除磷、管程换热器内外表面的清洗维护和储罐、高压釜及容器的内部清洗、管道及下水道的清洗、网格及板架除漆。另外，磨料水射流可以在钢表面上除磷、除漆、除锈、除垢，在机场跑道上除胶、除漆。船舶和大型工业设备的维护中，水力破碎钢筋混凝土、战场排雷、炮弹掏药，而且对环境表面的预处理有着良好的效果，还可用于医疗手术刀、油田用注水注浆、管道输送和喷雾消防等等领域。在20世纪90年代，水射流切割应用到一些高难度的研究项目，如机器人多维切割、井喷管口切割、干冰切割技术的出现，使得水切割研究与应用已经成为国际水射流界研究的热门话题。水切割设备与工艺的商品化，使得水射流技术迅速的渗入到许多领域。

 

作为一种非传统的冷切割方法，高压水射流切割技术具备以下优点：切割时几乎不产生热量，不会造成金属切割的边缘发生变质，并且在切割过程中具有无尘埃、无公害等优点，最为重要的是这种方法能够进行计算机控制，满足于各种需求的复杂条件，使得钛合金、复合材料金属得到更高效精准的切割，实现切割的智能化与精准化。到目前为止，超高压清洗机的冷切割性能也是独一无二的。