高压水射流与激光束、电子束和等离子束统称为高能束加工技术，其中高压水射流是唯一的冷切割加工技术。高压水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料，而且工艺简单，工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代，高压水射流的冷切割性能是无与伦比的。

 

 

高压水射流除用于切割之外，还可用于除锈、清洗，以及建筑与道路施工等方面，涉及到造船、航空、汽车、机械制造、轻工、城建等许多行业。新型射流的应用和研究得到很快的发展，在落煤、破岩、船舶除锈、喷射钻井、机场除胶和除漆等得到极为迅速的推广。之前我们介绍了《高压水射流技术研究现状》，以下主要介绍高压水射流技术未来的发展趋势。

 

 

1、低价格

 

高压水射流清洗自上世纪八十年代引进以来在中国已有二十余年的发展。在技术引进之初高压水射流以明显的技术和成本优势占有了市场，并取得了巨大的经济效益。然而在二十余年的发展过程中，随着技术的成熟与人们对这个领域的逐步了解，各种各样的高压水清洗公司纷纷建立，市场竞争越来越激烈。但是整体来看，目前的竞争主要体现在价格战的低端竞争上，在保证利润的情况下压缩成本成了必然之选。

 

2、高技术

 

现有的高压水清洗公司良莠不齐，许多厂家只是代理国外的清洗设备直接卖给需要的化工企业或者其他清洗目标企业，结果往往由于设备与被清洗机械不匹配导致无法清洗或者清洗不达标。因此我们再次向国内各大企业提醒，不同的清洗状况需要制订不同的清洗方案。同时，由于竞争的存在，清洗目标企业对清洗的质量也越来越关心，而且清洗目标企业在清洗期间往往要停用目标设备，所以清洗效率也是他们非常关心的，而技术的提高往往有利于这两方面问题的解决，也就能更好的提高市场占有率。

 

3、宽领域

 

高压水射流清洗一开始就只出现在工业清洗的领域，由于其对环境无污染而且介质是水方便获得，因此在工业清洗领域迅速的拓展，从化工、煤炭到电力以及除锈、喷涂预处理。高压水射流技术的广泛适用性还应该在民用清洗领域继续拓展，比如高层的建筑楼外清洗以及广场地面黏着物。

 

4、严规范

 

国外的清洗施工往往都有严格的规程控制清洗操作，而国内由于市场规范还不严格，往往不注重这方面的监管。高压水是具有高能量的水流，一旦直接接触人体极容易发生危险。而且由于清洗的目标设备往往比较大，存在高处作业的可能，如果是石化企业中的清洗项目则存在爆燃的隐患。在经济高速发展的今天，人身安全是要放在首位考虑的，相信国家有关方面会进一步加大清洗行业的安全工作，而相关的企业也要做好这方面的工作，让工人、目标企业都放心。

 

5、寻求多方面技术合作

 

高压水射流只是一个单一的技术手段，也有其自身的局限性，比如无法清洗复杂管路、易燃易爆品清洗流程过于复杂。从长远来讲，由于以后清洗环境的多变，以及新的清洗难题，各种技术必然要有一个组合使用的趋势，才能努力使所有问题都有恰当的解决方案。