毛刺是金属切割加工的必然产物，它不仅影响零件的外观，更重要的是影响产品品质，给后续装配带来困扰和隐患。尤其液压元件，汽车、机床中的精密零件等一些精密产品，毛刺的去除尤其重要。随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺的制约因素很多，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本起着重要的影响。下面介绍机械零件一些主要的去毛刺方法。

 

 

 

传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但是劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的冲压件。

 

 

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。

 

 

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

 

 

 

超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

 

 

把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，动态扭矩传感器零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚，冲件易受冲击而出现碰伤或变形。

 

 

热爆炸去毛刺又名电热学去毛刺，通过将一些易燃气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。