中厚板生产使用原料比较厚，加热时间也比较长，因此形成氧化铁皮比较厚，不仅直接影响着钢板表面质量和成材率，同时加快轧辊的磨损。因此，在钢坯轧制前和轧制中及时清除氧化铁皮已成为影响钢板表面质量的重要工序。高压水除鳞系统是中厚板生产的重要设备，其正常与否对钢板的表面质量及设备作业率有重要影响。

 

高压水除鳞系统一般由高压水泵、水气罐、喷射阀、集水管(喷嘴)、管路等部分组成。影响高压水除鳞效果的因素有很多，如钢的种类、加热条件、出炉温度、除鳞压力、喷嘴的结构形式、喷嘴高度及角度、除鳞时间等。

 

 

喷嘴是高压水除鳞设备中一项重要工具，喷嘴结构对除鳞效果有直接的关系。喷嘴形状与尺寸及其配置对喷射冲击力，长宽面积，耗水量以及水柱高度、角度、重叠量等关系很密切，下面我们主要介绍在中厚板高压水除磷系统中的喷嘴选择和配置。

 

1、喷嘴水压选择

 

生产钢种的不同，选用喷嘴的水压也不同。清除碳素钢铁皮时，水压应大于10～12MPa，而合金钢应大于13～17MPa。特别是一些含Cr、Ni高合金钢铁皮非常黏而致密，需要有更高的冲击力和水压才能得到满意地清除干净。

 

2、喷嘴形状选择

 

一定水压下水流量(l/s)、喷射宽度(m)、喷嘴口截面积(mm²)及其形状是确定喷嘴的主要参数。这些参数也关系到冲击力的大小。平矩形喷嘴的边缘冲击力大，中间小，而扁椭圆形喷嘴的边缘与中间均有高而均匀冲击力，清除铁皮比较理想。

 

3、喷嘴高度选择

 

喷射冲击力和喷水压力与流量是成正比。而喷嘴高度与喷射面积是1∶4关系，即喷嘴高度增加一倍，而喷射面积增加4倍。若高度降低一半，喷射面积降至1/4，但冲击力却增加4倍，喷嘴数量也增多4倍，耗水量也增大4倍。

 

喷嘴高度不但确定喷射面积和冲击力的关键尺寸，也是设计喷嘴数量、喷水总量及泵房能力的重要指标。喷嘴高度大、喷射面积大、而水刃切削铁皮的冲击力就小。喷嘴高度小，喷射面积小、冲击力增加，但喷嘴数量增多。

 

我国从1930年才开始用4～5.5MPa压力水，经过多年发展，高压水压力逐年在提高。但并不是压力越高就能彻底解决问题，实践证明只要喷嘴型式选好，水质量有保证，喷嘴高度选适中，原料温度高一点，出炉后不要耽搁太久，除鳞可以达到理想的要求。