高压清洗机自问世以来，便受到各行各业的广泛关注，随着技术的不断进步，其应用领域也愈来愈广。尤其在铝板带清洗应用中，高压清洗机具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点，并且已在全国大范围推广。下面我们主要介绍高压清洗机在铝板带清洗应用中的高压泵及喷嘴选择。

 

1、高压泵的选择

 

由于高压清洗机的工作压力取决于高压水泵，所以清洗压力的选择同高压水泵额定压力的选择有着非常紧密的联系。在保证高压清洗机清洗压力的同时，为了增大高压水泵的功率利用，清洗压力通常设定在略低于高压水泵额定压力和额定流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量，在压力选择范围内，确定备选的高压水泵，就确定了备选清洗压力。

 

我们在综合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素的影响，并结合国内外相关同行业高压清洗机应用参数的对比，最终选定清洗压力和高压水泵型号。

 

从理论上讲，高压泵的额定压力越大，转换成动压力和射流速度也越大，打击力也随之增大，清洗效果越好。但需要注意的是，动压力与污垢的破坏强度有关，当动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。

 

由公式  可知，对于清洗机组传送速度的不断提高，要想获得好的清洗效果，主要靠增大流量来解决。一般来说，高压泵的额定压力为70-100bar，流量133-166L/min。

 

2、喷嘴的选择

 

对于被清洗的铝带材，由于其板面较宽，要选择合适的喷射角度及喷嘴的数量。一般选择用耐压20-2750bar液体喷雾扇型喷嘴，喷嘴孔径的选择是由流量决定的，喷射角度25度、40度最为合适。喷嘴直径的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。

 

3、喷嘴的安装位置

 

理想的清洗入射角是由清洗对象的材料特性决定，是相对独立的参数，并且不会影响其他参数的选择，应最先确定。另外，采用较大的入射角度，增大剪切力，有利于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢，高压水射流的剪切力可以起到很大的清洗作用。

 

因此，高压清洗机的喷嘴应设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射距离使之处在打击力最强的基本段，同时喷嘴的入射角角度可调，以达到最佳的打击力，提高对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75度-83度效果为最佳。