高压水射流抛光技术与传统的喷砂工艺不同，传统喷砂工艺的主要用途是清理工件表面，而高压水射流抛光技术是利用磨料对被加工材料进行切磨加工。另外，传统喷砂工艺所使用的磨料粒度比高压水射流抛光技术所使用的磨料颗粒更大。以下主要介绍高压水射流抛光技术与传统的喷砂工艺特点比较。

 

 

1、高压水射流抛光技术所使用的磨具是液体状的，所以不会存在磨具磨损的情况，去除函数保持恒定，面形精度更易于控制。可在不破坏零件原有尺寸精度的情况下，达到较高的表面光度。

 

2、高压水射流抛光技术所使用的抛光头是一很小的液体柱，能适合各种诸如齿轮、叶轮、各种模具、精密机械零件等各种型孔、型面及各种特殊复杂表面的抛光。另外，其抛光特性不会受到工件位置的影响，应用范围很广，既可以加工金属材料，也可以加工非金属材料。

 

3、高压水射流抛光属于冷加工范畴，加工时对材料不会产生热影响，作业时不会产生火花，工件不会产生热变形和热影响区，尤其是对加工热敏感材料极为有利。另外，由于在抛光过程中抛光液不断循环流动，还可以自动清除加工下来的碎屑。

 

4、高压水射流抛光技术具有噪音低、不产生灰尘、无毒无味、安全卫生、环保无污染等特点，并且对操作者不会产生危害。

 

5、由于高压水射流抛光技术加工磨具是高速高压液体，在抛光过程中不会有磨损，所以减少了磨具准备、刃磨等辅助时间，提高了抛光工作效率，实现了高速加工作业。

 

综上所述，我们可以看出高压水射流抛光技术设备维护很简单、操作起来非常方便，并可灵活地选择抛光起点和部位，容易实现光控、数控及机械手控制。目前，高压水射流抛光技术已经受到越来越多行业的关注。