根据调查资料的统计，我国现有中小型热电站几百家，各类蒸汽锅炉凝汽设备的结垢堵塞现象一直是一个难于解决的问题。防止凝汽器换热面积聚污垢的方法一般集中在改善冷却水特性上，主要有氯化处理、炉烟处理、加酸处理和无试剂处理等。但不管采用何种方法，凝汽器换热面的污垢还是会积聚起来。因此，清洗污垢必须是常效的机制。对清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不损伤凝汽器、尽量少影响或不影响机组正常运行。之前我们介绍了《高效凝汽器循环水系统清洗设备—DI 350/23EM高压清洗机》，以下主要介绍高压清洗机与其他清洗设备在凝汽器循环水系统清洗应用中的优缺点比较。

 

 

目前我国在凝汽器循环水系统清洗的主要方法有化学清洗、机械清洗、水力清洗、热力清洗及人工捅刷清洗等。另外，也有小热电机组采用安装在凝汽器铜管内的自动旋转的螺旋纽带进行清洗。

 

 

自转式塑料螺旋纽带是一种特殊的装置，它利用循环水的流速作动力，驱动纽带长期在铜管内自动旋转。运行着的螺旋纽带改变了管内水的运行状态，扩大了紊流区，缩小或消除了流边层和过渡层，使水垢不易在管壁内停留，冷却水中的水垢和微小杂物则全部被带出铜管。该方法是实现汽轮机在运行中自动、连续地清理水垢、污泥的新工艺。但需要注意的是螺旋纽带也不时地与管壁摩擦，带走污垢的同时也会对管壁造成一定的损伤，因此在大机组上还未见有试用的。

 

 

化学清洗在汽轮机停运时才能操作，它会直接影响汽轮发电机运行，且化学试剂对铜管还有腐蚀，清洗用的污水处理设施也较复杂。若冷却水管内结垢是属于钙镁类硬垢时，一般只能采用质量分数为3%的盐酸溶液进行清洗，其他方法效果甚微。

 

 

胶球清洗技术的球分为硬质胶球、软质胶球和砂质胶球。砂质胶球对硬垢清洗效果好，但对管道也有一定的损伤，不能长期使用，只能间歇使用。

 

胶球清洗的最主要的问题是胶球回收很麻烦，胶球回收率很低，部分胶球滞留在凝汽器内，给下一次清洗工作带来困难。另外，胶球一旦进入水中是无法控制的，不能确保使每根管子都能受到冲洗，并且二次滤网容易堵塞、机械故障较多，迫使在很多机组上都不能正常投运。

 

 

人工疏通冷却水管(用铁扦或铜丝刷通过人工一根一根捅刷冷却管)的效率较低，效果也较差，并且需要停机进行。工人的工作量很大，劳动强度也大，工作环境非常艰苦，需要阶段性的周而复始工作才能满足汽轮机长期运行要求。

 

 

 

采取机械刮削的方法去除凝汽器铜管内壁的结垢是用一种直径与铜管内径相同的圆柱形切削器(简称子弹)，该切削器沿直径方向一周布置有弹性圆形刮削片。逐根铜管用切削器进行刮削，将铜管内壁的硬垢刮掉。该方法的清洗效果较好，但易造成冷却水管机械损伤，所以，现已基本不用子弹头清洗了。

 

 

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。

 

 

在凝汽器循环水系统的实际清洗应用中，高压清洗机具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、环保无污染并且节水节能等特点，因此不论从各个方面考虑，使用高压清洗机清洗凝汽器循环水系统均占绝对优势。它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。