高压水射流喷丸强化技术的原理就是将球形磨料粒子与高速流动的水混合后经喷嘴而形成高能束射流，在一定的靶距下喷射向靶体的表面，利用混合射流的高冲蚀作用使靶体表面发生塑性变形，产生残余压应力，从而改善靶体的疲劳性能，提高其疲劳寿命。由于水射流中混合了一定数量的磨料粒子，改变了射流的流动特性和对靶体的作用方式，因此磨料水射流加工过程中磨料粒子对表面冲击产生的法向分力和切向分力起主导作用。水射流作为磨粒的载体，把高压水射流的动能传递给磨料粒子，将连续水射流的等速核对靶体的静压作用改变为对靶体的高频冲蚀作用，大大提高了射流的工作效率。

 

 

高压水射流喷丸强化技术根据磨料粒子混合方式的不同可分为后混合式和前混合式磨料水射流喷丸强化技术两种。

 

 

由于后混合式中的磨料粒子与水的速度差太大，混合时间太短且不易进入水射流的中心等原因，因此水对磨料的能量传递效率较低，所以后混合式射流的冲蚀能力并不是很强，这才由此展开了对前混合式喷丸技术的研究。

 

我们认为，今后高压水射流喷丸强化技术的未来发展方向有如下几点：

 

1、国内外高压水射流喷丸强化机理的研究薄弱，对有关各种水射流喷丸作用下材料表层的残余压应力场分布、组织结构和显微硬度的变化、奥氏体钢和含有较高残余奥氏体的材料是否存在向马氏体的转变等认识不足；

 

2、水射流喷丸作用下材料的表面形貌和表面粗糙度的研究不够深入；

 

3、已出现的水射流喷丸强化装置还存在许多问题，急待改进；

 

4、各种水射流喷丸强化的影响因素和最佳喷丸强化参数的研究不足；

 

5、新型水射流喷丸机械有待进一步开发与研制。

 

随着研究的进一步深入，高压水射流喷丸强化技术将越来越完善。